[实用新型]一种熔池熔炼炉两用放渣槽

说明书

一种熔池熔炼炉两用放渣槽，包括上层钢板放渣槽，下层钢板放渣槽内腔有高温耐火砖，高温耐火砖上铺设一层铬刚玉浇注料；上层钢板放渣槽置于下层钢板放渣槽内；所述上层钢板放渣槽上端一侧设有2个以上上槽拉环，另一侧对称设有2个以上上槽拉环；上层钢板放渣槽上端一侧的上槽拉环与第一同步升降电机经固定滑轮连接；上层钢板放渣槽上端另一侧的上槽拉环与第二同步升降电机经固定滑轮连接。本实用新型采用分层一体化设计，能够应变不同品位炉渣的排放需求，极大的节省了放渣过程的场地需求，改变了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了传统的中渣破碎难、回收利用难、二次污染等问题，促使冶炼放渣过程安全、经济、稳定运行。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶金设备技术领域，特别涉及熔池熔炼炉不同品位的炉渣排放。

背景技术

为发展循环经济，大力促进城市矿产资源的循环再生，确保企业生产与环境实现健康友好，和谐发展。在有色金属再生冶炼领域，实现冶金炉窑的冶金渣排放安全、环境友好、循环回收尤为重要。相比于传统的熔池熔炼炉的炉渣排放，新的炉渣排放必须实现充分的回收再利用以及解决排渣的二次污染问题。传统的炉渣排放主要分为两部分，即正常排渣为一部分、中渣排放为另一个独立部分。中渣排放多为大块的固态，需要场地足够大，能够堆放贮存以及粉碎再利用。也正因此造成了大量的场地投资以及回收再利用过程中的难处理、二次污染等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供了一种熔池熔炼炉两用放渣槽，能够适用于熔池熔炼炉排放经济、环保排放，并实现充分的高效回收利用。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实施：

包括上层钢板放渣槽、下层钢板放渣槽，下层钢板放渣槽内腔有高温耐火砖，高温耐火砖上铺设一层铬刚玉浇注料；上层钢板放渣槽置于下层钢板放渣槽内；所述上层钢板放渣槽上端一侧设有2个以上上槽拉环，另一侧对称设有2个以上上槽拉环；上层钢板放渣槽上端一侧的上槽拉环与第一同步升降电机经固定滑轮连接；上层钢板放渣槽上端另一侧的上槽拉环与第二同步升降电机经固定滑轮连接。

本实用新型所述上层钢板放渣槽的材质为普通的钢板，用以正常水淬放渣。

本实用新型所述下层钢板放渣槽一端与熔炼炉冲渣口底部相连，一端接入水淬渣池上部。

本实用新型所述上层钢板放渣槽前端接入冲渣口，后端接水淬渣池，水淬渣池一侧有溢流水池，冲渣口经冲渣水泵与溢流水池相连接。

本实用新型同步升降电机主要用于实现两层放渣槽的使用功能的转换，耐火砖及铬刚玉浇注料则用于保护下层钢板放渣槽不受中渣侵蚀，确保实现中渣顺利排放。

本实用新型采用分层一体化设计，能够应变不同品位炉渣的排放需求，整个主体安装在车间的钢结构上，根据放渣要求，选择使用上层钢板放渣槽或下层钢板放渣槽，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：

1、采用复合设计，通过同步升降电机的控制将正常排放渣槽及中渣排放渣槽整合在一段空间内实现两种不同品位炉渣的排放，极大的节省了放渣过程的场地需求，节约了场地投资。

2、相比于传统的炉渣排放方式，本实用新型根据中渣的特性，以自流方式（不经过冲水）将熔池熔炼炉的中渣排入渣池内，炉渣遇水成小块状或粒状，便于中渣的回收再利用；改变了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了传统的中渣破碎难、回收利用难、二次污染等问题，促使冶炼放渣过程安全、经济、稳定运行。

3、采用本实用新型，实现了不同品位炉渣在同一个水淬渣池内进行含水贮存及转运，避免了传统排渣多个渣场固态贮存及转动过程中的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的放渣槽俯视图；