[实用新型]一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，包括外框，所述外框底端安装有支架，所述外框底端侧壁设置有出料口，所述外框底端中部设置有与出料口配合的出料阀，所述外框内侧设置有保温层，所述外框内侧中部安装有恒温板，所述外框内侧顶端安装有装配套，装配套内侧转动连接有套管，所述装配套内侧上部设置有压簧，压簧套设在套管外侧。本实用新型在结构上设计合理，本发泡装置使用降压处理使得塑料内部产生气泡，达到加工目的，而且更加环保，同时搅拌充分，温度恒定，使得挤塑板生产效率高，产品质量好；本发泡装置发泡效果好，生产的挤塑板中气泡均匀，挤塑板单位体积的重量低，在保证挤塑板质量的前提下降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑板发泡装置，具体是一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置。

背景技术

聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa，在挤塑板的生产中，发泡装置是必要的过程。

现有的发泡装置多用发泡剂配合加热使得热熔的塑料中产生气泡，达到加工目的，但是现在使用的发泡剂不够环保，同时温度保持能力不足，影响生产效率和产品质量；现有的发泡装置发泡效果不好，造成生产的挤塑板中气泡量少，挤塑板单位体积的质量过高，造成原料使用量过大，生产成本高。

因此，本领域技术人员提供了一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，包括外框，所述外框底端安装有支架，所述外框底端侧壁设置有出料口，所述外框底端中部设置有与出料口配合的出料阀，所述外框内侧设置有保温层，所述外框内侧中部安装有恒温板，所述外框内侧顶端安装有装配套，装配套内侧转动连接有套管，所述装配套内侧上部设置有压簧，压簧套设在套管外侧，所述压簧顶端紧密接触外框顶端内壁，所述压簧底端连接有挤压套，所述挤压套底端连接有密封圈，所述套管底端固定连接有连接壳，连接壳底端边缘处安装有搅拌管，搅拌管侧壁固定连接有搅拌片，所述搅拌管底端安装有出气头，所述连接壳顶端中部固定连接有传动杆，所述外框顶端中部固定连接有电机架，电机架上部安装有电机盒，电机盒内侧安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接传动杆，所述外框顶端固定连接有与套管配合的密封套，密封套内侧中部设置有配气腔，所述密封套内侧安装有上下对称的上密封圈和下密封圈，所述上密封圈和下密封圈均与套管侧壁紧密接触，所述外框顶端左部安装有二氧化碳发生器，所述密封套侧壁设置有与配气腔配合的通孔，所述二氧化碳发生器经由管路连接通孔，所述外框顶端右侧设置有进料口，进料口上盖设有密封盖，所述外框内侧顶端安装有压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述套管侧壁上部设置有等距排列的进气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接壳顶端设置有与套管配合的气孔，所述连接壳内侧设置有气腔，气腔与搅拌管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管上部外侧设置有限位凸缘，所述装配套内侧设置有与限位凸缘配合的限位槽。