[实用新型]一种微晶粉导光板组件

说明书

本实用新型涉及一种微晶粉导光板组件及其装配工艺，包括导光板部分C、光学膜片部分B，所述导光板部分C在所述光学膜片部分B的下侧，所述导光板部分C通过导光板上的柱形网点与所述光学膜片部分B的碳微晶粉层相抵接；所述相邻柱形网点之间与所述碳微晶粉层之间形成狭长的空气间隙A，所述空气间隙A的侧面呈类似倒三角形状，所述光学膜片部分B包括棱镜片和扩散片中的一种以及所述碳微晶粉层，所述光学膜片部分B的出光侧为所述棱镜片。本微晶粉导光板组件的导光板的出光侧与碳微晶粉层形成狭长的空气间隙，使光的利用率得到提高，控制了材料的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种微晶粉导光板组件，特别是一种应用于侧光源电视机的碳微晶粉导光板组件。

背景技术

目前，利用微晶粉提供显示屏的色彩饱和度有3个方向，On-chip方式是将纳米级人造原子封装到LED上，但由于其自身的稳定性及寿命等问题，此方式尚不能实行量产；On-edge方式是将纳米级人造原子密封在细玻璃管中并安装在背照灯导光板的LED光入射部，虽然可节约纳米级人造原子原料，但因其设计会增加机身厚度，一定程度上影响美观；On-surface方式是将纳米级人造原子薄膜贴在背照灯与液晶面板之间，容易嵌入，但成本较高。LCD背光模组中使用的导光板有PMMA，PC材料等。导光板的网点有蚀刻的，有网点印刷的，在白光LED下形成的电视影像色彩饱和度较低，仿真性较低。目前应用于背光模组上的白光LED主要有三种，一是LED单元通过RGB三色LED光源混合形成白光，该方式成本高，难控制；二是通过蓝光LED激发黄色荧光粉混合成白光，该方式通常把芯片与荧光粉层封装在一起，存在散热问题，光效低下等问题；三是通过蓝光LED激发红光纳米级人造原子和绿光纳米级人造原子发出红光和绿光，在LED蓝光激发下，红绿蓝三色光混合形成白光。为此我们研发了一种PS材料导光板上涂布碳微晶粉膜来提高电视色彩的饱和度，为此我们研发了一种入光侧混合或分层涂布的微晶粉导光板组件，在导光板的出光侧形成狭长的空气间隙，混合后的光源通过空气间隙后使光的利用率得到提高，控制了材料的成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种微晶粉导光板组件，提高了光的利用率，控制了材料成本的提升。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微晶粉导光板组件，其特征在于：包括导光板部分C、光学膜片部分B，所述导光板部分C在所述光学膜片部分B的下侧，所述导光板部分C通过导光板上的柱形网点与所述光学膜片部分B的碳微晶粉层相抵接；所述相邻柱形网点之间与所述碳微晶粉层之间形成狭长的空气间隙A，所述空气间隙A的侧面呈类似倒三角形状，所述光学膜片部分B包括棱镜片和扩散片中的一种以及所述碳微晶粉层，所述光学膜片部分B的出光侧为所述棱镜片，所述导光板部分C包括所述导光板和所述碳微晶粉层，所述碳微晶粉层包括大颗粒碳微晶粉、小颗粒碳微晶粉和苯基有机硅橡胶；所述微晶粉导光板组件的厚度为4mm。所述碳微晶粉为纳米级。

优选的，所述碳微晶粉层至少为一层结构。所述碳微晶粉层可以为单层的混合涂布形式，也可以是双层的分层涂布方式，一层为大颗粒碳微晶粉的红微晶粉层，另一层为小颗粒碳微晶粉的绿微晶粉层。

优选的，所述空气间隙A的高度H为1-2mm。

优选的，所述微晶粉导光板组件中所述导光板为光学级聚苯乙烯，所述微晶粉导光板组件自下而上的折射率为所述碳微晶粉层＜所述导光板，所述导光板＜所述空气间隙A，所述空气间隙A＞所述碳微晶粉层，所述碳微晶粉层＜所述光学膜片部分。此结构便于光的充分利用。蓝光LED激发大颗粒碳微晶粉发出红光，蓝光LED激发小颗粒碳微晶粉发出绿光，再加上蓝光LED本身的蓝光三色光源混合成白光。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：