[实用新型]一种镜片加工用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种镜片加工用打孔装置，包括底座，其特征在于：所述底座的内部开设有电机安装腔，所述电机安装腔的内部安装有电机，所述转轴的顶面固定有转动板，所述第一滑块的端部固定有固定块，所述第二滑槽的内部滑动连接有左夹紧板和右夹紧板，所述左螺纹杆和右螺纹杆表面的螺纹结构为相反设置，所述升降装置的顶面固定有安装板，所述安装板的顶面中间位置安装有打孔机，所述打孔机的输出安装有可拆卸钻头，所述转动板的一端中间位置安装有指针，所述升降装置与固定块之间位于底座的表面开设有角度线，本实用新型便于对镜片的每一个位置进行打孔，操作比较灵活，同时便于控制打孔的角度，使镜片上的开孔相对比较均匀。

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种镜片加工用打孔装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高；自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。

目前，镜片加工用打孔装置，不便于对镜片的每一个位置进行打孔，打孔位置相对单一，操作不够灵活，同时不能够控制打孔角度，打孔不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片加工用打孔装置，用以解决上述背景技术中提到的镜片加工用打孔装置，不便于对镜片的每一个位置进行打孔，打孔位置相对单一，操作不够灵活，同时不能够控制打孔角度，打孔不够均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片加工用打孔装置，包括底座，所述底座的内部开设有电机安装腔，所述电机安装腔的内部安装有电机，所述电机输出轴的端部固定连接有转轴，所述转轴的顶面固定有转动板，所述转动板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第一轴承，所述第一轴承镶嵌在第一滑槽的内壁上，所述第一滑块的端部固定有固定块，所述固定块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有左夹紧板和右夹紧板，所述左夹紧板外壁上螺纹连接有左螺纹杆，所述左螺纹杆的端部焊接有右螺纹杆，所述右螺纹杆的表面螺纹连接有右夹紧板，所述左螺纹杆和右螺纹杆表面的螺纹结构为相反设置，所述右螺纹杆的端部安装有第二轴承，所述底座的顶面位于固定块的两侧均安装有升降装置，所述升降装置的顶面固定有安装板，所述安装板的顶面中间位置安装有打孔机，所述打孔机的输出安装有可拆卸钻头，所述转动板的一端中间位置安装有指针，所述升降装置与固定块之间位于底座的表面开设有角度线。

优选的，所述升降装置包括汽缸和连接杆，所述连接杆安装在汽缸的内部。

优选的，所述螺纹杆和左螺纹杆分别贯穿第一滑槽和第二滑槽的外壁，且螺纹杆和左螺纹杆的端部均安装有转动手柄。

优选的，所述左夹紧板和右夹紧板的内侧表面通过胶水均黏贴有橡胶垫。

优选的，所述电机安装腔的表面铰接有腔门，所述腔门的表面一侧安装有把手。

优选的，所述转动板的宽度大于固定块的宽度至少6厘米，所述转动板的表面中间位置和固定块的侧壁中间位置均设置有中心线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对镜片的每一个位置进行打孔，操作比较灵活，同时便于控制打孔的角度，使镜片上的开孔相对比较均匀；