[实用新型]一种生物质燃料自动挤压成型设备

说明书

本实用新型涉及生物燃料技术领域，且公开了一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架，固定框架顶端的中部与电机支架的底端固定连接，电机支架的顶端与驱动电机的底板固定连接，驱动电机的输出轴与连接轴顶端的内部活动套接，连接轴底端的内部与挤压连接杆的顶端活动套接。该生物质燃料自动挤压成型设备，通过驱动电机、连接轴和挤压连接杆的配合，同时利用挤压套筒的设置，便于更好的将挤压套筒内腔中的生物原料挤压加工成块状生物质燃料，从而可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，同时利用挤压杆的设置，可以在块状生物质燃料的内部形成透气孔，有利于更好的燃烧，有效的提高了该设备挤压成型的效率及挤压的效果。

技术领域

本实用新型涉及生物燃料技术领域，具体为一种生物质燃料自动挤压成型设备。

背景技术

在节能环保深入社会各个角落的今天，如何控制污染物的排放一直是全社会关注的问题，而现在工厂中使用的锅炉，很多都采用煤炭作为燃料，其在燃烧的尾气中产生大量包括硫化物在内的污染物，为此，现在很多工厂都改用生物质燃料锅炉，而生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，但是在制造生物质燃料时需要将上述生物原料放入到挤压机中进行挤压成型，故亟需一种高效挤压成型设备，可以将上述原料挤压加工成块状生物质燃料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料自动挤压成型设备，具备挤压成型效率高、自动化操作使用方便、挤压效果好等优点，解决了在制造生物质燃料时需要将上述原料放入到挤压机中进行挤压加工成块状生物质燃料的问题。

(二)技术方案

为实现上述挤压成型效率高、自动化操作使用方便和挤压效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架，所述固定框架顶端的中部与电机支架的底端固定连接，所述电机支架的顶端与驱动电机的底板固定连接，所述驱动电机的输出轴与连接轴顶端的内部活动套接，所述连接轴底端的内部与挤压连接杆的顶端活动套接，所述挤压连接杆的底端贯穿固定框架的顶端并延伸至挤压套筒的内部且与挤压板的顶端固定连接，所述挤压板的两侧分别与挤压套筒内腔的两侧接触，所述挤压板的底端与挤压杆的顶端固定连接，所述挤压套筒外部一侧的顶部与进料管道的一端连通，所述进料管道的另一端贯穿并延伸至固定框架顶部的一侧且与进料罐的底端连通，所述进料罐底端的两侧均与固定框架顶端的一侧固定连接，所述进料管道一端的内部与活动连杆的一端卡接，所述活动连杆外表面的底部与固定块的内部活动套接，所述固定块的一侧与挤压套筒外部一侧的顶部固定连接，所述活动连杆的顶端与固定弹簧的一端固定连接，所述固定弹簧的另一端与固定框架内腔顶部的一侧固定连接，所述挤压连接杆外表面的一侧与位于挤压套筒上方的挡杆Ⅰ的一端固定连接，所述挤压连接杆的外表面与位于挡杆Ⅰ上方的挡杆Ⅱ的内部固定套接，所述挡杆Ⅱ一侧的顶部与底部均固定安装有导向轮，所述固定框架内腔一侧的顶部与底部均固定安装有密封装置，两个所述密封装置的一端分别与固定连接杆一侧的顶部与底部固定连接，所述固定连接杆另一侧的底部与密封板的一侧固定连接，且密封板的顶端与挤压套筒的底端接触，所述固定连接杆另一侧的顶部固定安装有移动装置。

优选的，所述连接轴上下两侧间的距离小于挤压板的顶端到挤压套筒内腔顶部间的距离，同时小于挡杆Ⅱ的顶端到固定框架内腔顶部间的距离。

优选的，所述密封装置包括密封套筒，所述密封套筒外部的一侧与固定框架内腔的一侧固定连接，所述密封套筒内腔的一侧与密封弹簧的一端固定连接，所述密封弹簧的另一端与密封连板的一侧固定连接，且密封连板的顶端与底端分别与密封套筒内腔的顶部与底部接触，所述密封连板的另一侧与密封连杆的一端固定连接，所述密封连杆的另一端贯穿并延伸至密封套筒外部的另一侧且与固定连接杆的一侧固定连接，所述密封连杆的外表面与密封套筒一侧的内部活动套接。