[实用新型]混凝土自动下料装置

说明书

本实用新型公开了混凝土自动下料装置，在所述仓房的内侧壁上设置有支座，所述压力传感器固定安装在支座上，所述下料斗通过支架固定架置在压力传感器上，在下料斗的底部开设有排料口，所述成对的阀板分别可转动地活动安装在下料斗的排料口处，所述成对的油缸分别可转动地活动安装在下料斗上，成对油缸的活塞杆分别与阀板可转动地活动连接，仓房的前部为敞口状，在仓房的内底面上开设有向外延伸的地槽，在所述地槽内设置有导轨，所述行走轮活动安装在托架上，托架通过行走轮活动架置在导轨上，所述齿条固定安装在地槽内，本实用新型优点是：实现了混凝土下料的的自动化控制，显著提升了混凝土的下料作业效率。

技术领域

本实用新型涉及下料装置的技术领域，更具体地说是涉及混凝土下料装置的技术领域。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内生产加工完成后，需要通过下料装置将混凝土排至混凝土罐车的储运罐内，并通过混凝土罐车运送至各个施工工地。然而目前常见的混凝土下料装置存在以下几点不足之处：一是混凝土下料装置在下料之前，先要调整混凝土罐车的方位，使罐车储运罐的进料口正好与混凝土下料装置的排料口对准，而储运罐的进料口位于储运罐的顶部，且进料口的开口较小，因此将储运罐的进料口与混凝土下料装置的排料口对准的这一过程十分麻烦，罐车司机需要在站在高台上的协助人员的指挥下反复移动罐车，才能对准，从而大大增加了罐车司机的劳动强度，降低了工作效率，费时费力；二是传统的混凝土下料装置下料量不易控制，通常是由站在高台上的工作人员通过目视的方法观察储运罐内的混凝土是否已装满，当储运罐快要装满时，通过工作人员关闭混凝土下料装置的下料阀，对混凝土的下料进行控制，然而采用这种下料控制方法，自动化程度低，并需要安排专人进行操作，增加了人力成本，同时下料精度差，误差大，不能满足现代混凝土施工精确配送的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可实现精准对接，自动化程度高，可大幅提高混凝土下料作业效率和下料精度，并可降低人力成本的混凝土自动下料装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

混凝土自动下料装置，它包括有仓房、下料机构、牵引机构和控制器，所述下料机构由下料斗、压力传感器、成对的阀板和成对的油缸构成，在所述仓房的内侧壁上设置有支座，所述压力传感器固定安装在支座上，所述下料斗通过支架固定架置在压力传感器上，在下料斗的底部开设有排料口，所述成对的阀板分别可转动地活动安装在下料斗的排料口处，所述成对的油缸分别可转动地活动安装在下料斗上，成对油缸的活塞杆分别与阀板可转动地活动连接，所述牵引机构由托架、牵引电机、行走轮、齿条、第一动作开关、第二动作开关和第三动作开关构成，仓房的前部为敞口状，在仓房的内底面上开设有向外延伸的地槽，在所述地槽内设置有导轨，所述行走轮活动安装在托架上，托架通过行走轮活动架置在导轨上，所述齿条固定安装在地槽内，所述牵引电机固定安装在托架上，在牵引电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿条相啮合，在托架上设置有成对的轮槽，在轮槽的后端部设置有限位挡块，所述第一动作开关固定安装在地槽的后部，所述第二动作开关固定安装在地槽的前部，第一动作开关和第二动作开关分别与托架相对应，所述第三动作开关固定安装在限位挡块上，所述控制器分别与成对的油缸、压力传感器、牵引电机、第一动作开关、第二动作开关和第三动作开关电连接。

在所述限位挡块上开设有凹槽，所述第三动作开关固定安装在限位挡块的凹槽处。

所述控制器为可编程逻辑控制器，所述第一动作开关和第二动作开关均为接近开关，所述第三动作开关为直动式行程开关。

所述限位挡块为橡胶块。