[实用新型]一种用于打凸包的模具

说明书

本新型公开一种用于打凸包的模具,包括上模组和下模组,上模组包括依次设置的上垫板、上夹板、上止板和上脱板,上垫板底端设若干成型模,成型模包括沿送料方向设置的抽圆弧模、倒角整形模及整形模,且抽圆弧模、倒角整形模和整形模均竖向贯穿上夹板并活动插入或退出制在上止板和上脱板上的入子孔；下模组包括下垫板和下模板，下模板设在下垫板上,下模板上与抽圆弧模、倒角整形模及整形模匹配相对的位置上设圆弧凹槽、倒角整形槽和整形槽；上模组和下模组合模或脱模，使抽圆弧模、倒角整形模及整形模活动插入或退出入子孔并分别与圆弧凹槽、倒角整形槽和整形槽活动对接,匹配对沿送料方向移送的板材进行抽圆弧、倒角整形及整形加工而完成打凸包。

技术领域

本实用新型涉及模具领域,尤其是一种用于打凸包的模具。

背景技术

现有中,对金属外框加工时,常常会进行打凸包加工,也就是利用模具在平面的板材上冲压成型相对板材凸出的结构部。现有中进行打凸包加工是采用匹配的模具进行两步操作而完成打凸包加工，该两步操作为:抽圆弧和结构整形。而采用现有中的模具进行打凸包加工存在的不足在于：打凸包易开裂、产品合格率低、资源浪费大,且模具使用寿命短。

因此,本习作之创造者结合自身生产研发实际情况,设计一种使用效果好、能提高产品合格率的用于打凸包的模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于打凸包的模具,使用该模具打凸包不易开裂、加工的产品合格率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于打凸包的模具,包括上模组和下模组,所述上模组包括自上而下依次设置的上垫板、上夹板、上止板和上脱板,所述上垫板底端还设有若干成型模,所述成型模包括沿送料方向依次设置的抽圆弧模、倒角整形模及整形模,且抽圆弧模、倒角整形模和整形模均竖向贯穿所述上夹板并活动插入或退出制在上止板和上脱板上的入子孔；所述下模组包括下垫板和下模板，所述下模板设在所述下垫板上端,且所述下模板上与所述抽圆弧模、倒角整形模及整形模匹配相对的位置上设有圆弧凹槽、倒角整形槽和整形槽；所述上模组和下模组合模或脱模，使抽圆弧模、倒角整形模及整形模活动插入或退出入子孔并分别与圆弧凹槽、倒角整形槽和整形槽活动对接,匹配对沿送料方向移送的板材进行抽圆弧、倒角整形及整形加工而完成打凸包。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述圆弧凹槽、倒角整形槽和整形槽的开口处的孔径为φ8mm～φ10mm,槽深为3～5mm,且所述圆弧凹槽的开口处倒有半径为0.2～0.3mm的倒角,所述倒角整形槽和整形槽的开口处倒有半径为2.5～3.0mm的倒角。

在上述技术方案中,所述上夹板与所述上垫板固接,所述上止板和所述上脱板通过螺栓锁固连接,且锁固连接的上止板和上脱板通过导柱配合导套与固接的上夹板和上垫板活动连接；使上脱板在所述模具脱模时能顶脱完成打凸包的产品。

在上述技术方案中,所述下垫板和所述下模板通过螺栓固接。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的模具在现有相应的打凸包模具的基础上在后段增加整形模，如此将打凸包的整形从原有的一步分解为两步执行,通过减少整形过程中的单次冲压形变量而使打凸包不易破裂,提高产品的合格率,减少因加工出不良品造成的材料浪费，节约生产成本,同时,也减少对模具的损坏,延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型模具的装配示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型打凸包加工后的产品示意图。