[实用新型]一种烟条输送排包机动力轴上零件的拆卸工装

说明书

本实用新型公开了一种烟条输送排包机动力轴上零件的拆卸工装，包括拉拔组件和抵推件；拉拔组件包括顶板、卡盘单元和若干铰接单元；顶板设有安装孔，以供抵推件轴向穿设；卡盘单元用于托住零件端面，其形成有穿孔以套设于轴外周；每个铰接单元包括第一铰接件和第二铰接件；铰接单元的数量根据零件距离轴端面的距离进行选择；第一铰接件的两端或两个以上第一铰接件首尾依次铰接之后的两端分别与顶板和卡盘单元的其中一端铰接，第二铰接件的连接方式与第一铰接件一致；抵推件朝向卡盘单元的一端用于抵推轴端面的轴心。该拆卸工装结构简单，适配于轴上不同位置的零件的拆卸，适用性强，高空拆装作业轻便、灵活，工作人员的安全性高。

技术领域

本实用新型涉及机械维修的拆装工具领域，具体涉及一种烟条输送排包机动力轴上零件的拆卸工装。

背景技术

在烟条输送排包机的动力头上安装有一根动力轴，该动力轴与动力头之间通常安装有轴承和多个气动离合器，以用于驱动链条式输送带传动，从而实现对烟条进行输送的功能；该烟条输送排包机结构中，由于链条式输送带的长度较长，重量较为笨重，因此，动力轴在带动多条输送带进行传动的过程中，其上的轴承和气动离合器会承受着较大的载荷，使得轴承和气动离合器容易受损，此外，车间生产和班末的清扫工作所产生的烟尘，容易附着并堆积于轴承和气动离合器上，也容易造成轴承和气动离合器容易受损，以上现象造成了轴承和气动离合器有着较高的维修或更换频率，而由于轴承和气动离合器所处的位置通常较高且空间较为狭小，如果采用传统人工使用扳手等工具的方式向外强拉动力轴上的零件，则无疑面临着拆装不便、费时费力和拆卸人员高空作业存在安全性难以保证等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种烟条输送排包机动力轴上零件的拆卸工装，该烟条输送排包机动力轴上零件的拆卸工装的结构简单，可适配于位于轴上不同位置的零件，并对不同位置上的零件进行拉拔和拆卸，适用性强，保证高空拆装作业轻便、灵活，确保工作人员的人身安全。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟条输送排包机动力轴上零件的拆卸工装，包括拉拔组件和抵推件；所述拉拔组件包括顶板、卡盘单元和若干铰接单元；所述顶板设有安装孔，以供抵推件轴向穿设；所述卡盘单元用于托住零件端面，其与顶板平行且形成有穿孔，以套设于轴外周；每个所述的铰接单元包括长度一致的第一铰接件和第二铰接件；其中，铰接单元的数量根据轴上零件距离轴端面的距离进行选择；第一铰接件的两端或两个以上第一铰接件首尾依次铰接之后的两端分别与顶板和卡盘单元的其中一端铰接，第二铰接件的两端或两个以上第二铰接件首尾依次铰接之后的两端分别与顶板和卡盘单元的另一端铰接；所述抵推件为杆状结构，其可相对顶板轴向位移，其朝向卡盘单元的一端用于抵推轴端面的轴心。

进一步地，所述卡盘单元包括第一卡盘和第二卡盘；所述第一卡盘和第二卡盘均设有半圆柱孔，第一卡盘和第二卡盘将半圆柱孔所在一侧对接拼合，以形成所述的穿孔。

进一步地，所述第一铰接件和第二铰接件的一端均设有第一凸耳，其另一端设有第一凹槽；当各第一铰接件之间和第二铰接件之间分别依次首尾铰接时，邻接的第一铰接件之间和邻接的第二铰接件之间以第一凸耳插设于第二凹槽内并通过铰接轴实现铰接；所述顶板的两端设有第二凹槽，以分别供第一铰接件和第二铰接件的第一凸耳插设并铰接；所述卡盘单元的两端设有第二凸耳，以分别用于插设于第一铰接件和第二铰接件的第一凹槽内并铰接。

进一步地，所述第一卡盘的两端设有第三凸耳；所述第二卡盘的两端设有第四凸耳；所述第一卡盘和第二卡盘对接拼合之后，第三凸耳与第四凸耳拼合并形成所述的第二凸耳。

进一步地，所述抵推件远离卡盘单元所在的一端为驱动端，其由手动或动力驱动，以相对顶板轴向位移。

进一步地，所述安装孔为螺纹孔，以供抵推件螺纹连接。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：