[实用新型]块状橡胶连续塑炼装置

说明书

本实用新型公开了块状橡胶连续塑炼装置，其包括上料箱，所述上料箱底部横向滑动连接有用于密封上料箱底部的底板，所述底板一侧设置有横杆，所述横杆远离底板的一侧设置有用于驱动底板横向滑动的伸缩气缸，所述底板下方横向设置有一对第一导向辊，所述两个第一导向辊下端分别平行对应设置有挤压辊，所述两个挤压辊配合挤压从两个第一导向辊之间落下的生胶，所述挤压辊下方竖向设置有一对平行且异向转动的转轴，所述转轴自上而下设置有用于加压撕裂生胶的螺纹元件，所述一对转轴的螺纹元件互相啮合，所述转轴下方设置有流利架，所述流利架上端均匀设置有用于接收从转轴落下的塑炼胶的收料箱，高效上下料，分层次塑炼，塑炼效果好。

技术领域

本实用新型涉及块状橡胶连续塑炼装置。

背景技术

混炼过程是橡胶加工的核心环节，高质量混炼胶既是满足高质量橡胶制品的必须条件，又是后续成型高质量半成品生产的前提。而要获得高质量的混炼胶，天然胶及少量合成胶的塑炼尤为重要。因为工业生产中使用的天然胶的弹性较大，如果不首先降低生胶的弹性，增加其可塑性，在加工过程中，生胶不容易与炭黑等补强剂以及其他功能性助剂相混合，给后续加工带来了极大的困难，大部分机械能消耗在弹性变形上，而不能获得人们所需的各种橡胶制品的形状。因此天然胶混炼前，必须通过塑炼加工，借助于机械功或热能使橡胶由强韧的弹性状态转变为柔软而便于加工的塑性状态，来提高胶料的可塑性、改善胶料的流动性、增大胶料的黏着性，有利于混炼。

目前，塑炼主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和单螺杆塑炼机等的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。开炼机的塑炼是让生胶在两个相对回转的辊筒间，凭借前后辊相对速度不同而引起的速度梯度作用，使胶料受到强烈的剪切、挤压和撕裂作用，使橡胶大分子链被扯断，从而获得可塑性。在密炼机中，胶料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋凸棱的、有速比的、相对回转的转子间隙中，使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的搅拌、剪切、撕拉和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。开炼机塑炼和密炼机塑炼都是间歇操作，存在着生产不连续、混炼质量不稳定、生产效率低等诸多的缺点。近年来国内外也有少量采用单螺杆连续机进行塑炼，单螺杆塑炼机的螺杆由三段双头螺纹组成，依次的喂料段、塑炼段和输送段主要起加料、塑炼和输送作用，从单螺杆塑炼机排出的胶料用输送带送往开炼机进行冷却、压片和补充塑炼加工。

单螺杆塑炼机存在着吃料困难、排胶温度高、可塑性不稳定、质量较差等问题，无法实现块状橡胶连续混炼要求的塑炼胶的连续稳定的供给。此外，对于塑炼后形成的塑炼胶收集不便利。而且，生胶初期上料往往会不平整，辊筒直接挤压生胶，没有缓冲极易损伤设备。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效上下料的块状橡胶连续塑炼装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：块状橡胶连续塑炼装置，其包括上料箱，所述上料箱底部横向滑动连接有用于密封上料箱底部的底板，所述底板一侧设置有横杆，所述横杆远离底板的一侧设置有用于驱动底板横向滑动的伸缩气缸，所述底板下方横向设置有一对用于对从上料箱底部落下的生胶导向的第一导向辊，所述两个第一导向辊下端分别平行对应设置有挤压辊，所述两个挤压辊配合挤压从两个第一导向辊之间落下的生胶，所述挤压辊下方竖向设置有一对平行且异向转动的转轴，所述转轴自上而下设置有用于加压撕裂生胶的螺纹元件，所述一对转轴的螺纹元件互相啮合，所述转轴下方设置有流利架，所述流利架上端均匀设置有用于接收从转轴落下的塑炼胶的收料箱。

进一步的是，所述挤压辊内侧设置有加热层。

进一步的是，所述转轴下方设置有用于对塑炼胶导向的第二导向辊，所述第二导向辊位于收料箱上方。