[实用新型]一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，包括底座、烘干仓门和喷油仓门，所述底座的上侧固定有外壳、且外壳顶部设置有红外线加热管，同时红外线加热管贯穿外壳顶部，所述红外线加热管下方设置有烘干仓，且烘干仓内设置有第一置物板，所述烘干仓左侧设置有进风扇，且进风扇贯穿外壳左侧，所述烘干仓右侧设置有排风扇，且排风扇贯穿外壳右侧，所述烘干仓底部设置有集水渠，所述集水渠左侧与排水管相连接，且排水管贯穿外壳的左侧。该具有喷油功能的合金铸件烘干装置，设置有烘干仓、喷油仓和油泵，这种方式简单，可以在装置中进行对合金铸件的烘干到喷油的一系列工作，且便于回收利用多余的油，使用更为便捷。

技术领域

本实用新型涉及合金铸件加工设备技术领域，具体为一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置。

背景技术

在合金铸件生产中，经常需要将生产完毕的合金铸件进行清洗，清洗后的合金铸件表面存在水，因此就需要使用到合金铸件烘干装置。

现有的合金铸件烘干装置结构复杂，并且鼓风机配合电加热丝产生热风对合金铸件进行烘干，合金铸件内部存在缝隙和孔洞，热风吹不到的地方容易造成烘干不均匀，烘干后的合金铸件需要进行喷油保养，以提高合金铸件的使用寿命，而一般烘干装置缺少喷油功能，因此使用不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的合金铸件烘干装置结构复杂，并且鼓风机配合电加热丝产生热风对合金铸件进行烘干，合金铸件内部存在缝隙和孔洞，热风吹不到的地方容易造成烘干不均匀，烘干后的合金铸件需要进行喷油保养，以提高合金铸件的使用寿命，而一般烘干装置缺少喷油功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，包括底座、烘干仓门和喷油仓门，所述底座的上侧固定有外壳、且外壳顶部设置有红外线加热管，同时红外线加热管贯穿外壳顶部，所述红外线加热管下方设置有烘干仓，且烘干仓内设置有第一置物板，所述烘干仓左侧设置有进风扇，且进风扇贯穿外壳左侧，所述烘干仓右侧设置有排风扇，且排风扇贯穿外壳右侧，所述烘干仓底部设置有集水渠，且集水渠下方设置有储油罐，所述集水渠左侧与排水管相连接，且排水管贯穿外壳的左侧，所述储油罐顶部与进油管相连接，且进油管贯穿外壳右侧，所述储油罐顶部与回油管相连接，且回油管贯穿油泵与集油槽相连接，所述储油罐底部与喷油器相连接，且喷油器下方设置有喷油仓，所述喷油器下方与喷嘴相连接，且喷嘴贯穿喷油仓顶部，所述喷油器两侧均与喷油管相连接，且喷油管表面与喷嘴相连接，所述喷嘴贯穿喷油仓左右两侧，且喷油仓内设置有第二置物板，所述烘干仓门转动连接有烘干仓，所述喷油仓门转动连接有喷油仓。

优选的，所述红外线加热管设置有2个，且2个红外线加热管关于烘干仓的中心点相对称。

优选的，所述第一置物板和第二置物板的表面均为网孔结构，且第一置物板设置有3个，第二置物板设置有2个。

优选的，所述进风扇的竖截面面积与排风扇竖截面面积相等，且进风扇的中心点与排风扇的中心点在同一条横向直线上。

优选的，所述喷油管设置有2组，每组喷油管设置有2个，且每个喷油管上均设置有3个喷嘴，同时2组喷油管关于喷油仓的中心点相对称。

优选的，所述烘干仓门和喷油仓门均与外壳组成转动机构，且转动机构的转动角度范围均为0-180度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有喷油功能的合金铸件烘干装置，