[实用新型]一种坐便器坯体成型模具

说明书

本实用新型公开了一种坐便器坯体成型模具，包括外模组件、便腔成型模组件和出水孔成型组件；出水孔成型组件包括若干预埋螺母和若干孔钉；各预埋螺母间隔埋设于便腔成型组件上与成型之后的坐便器座圈相贴靠的一面；各孔钉包括轴向固接的螺接部和外壁光滑的定型部；螺接部用于与预埋螺母螺纹固接；定型部露出便腔成型模组件的表面，以用于形成洗水圈出水孔；各孔钉的定型部的形状和大小由坐便器洗水圈出水孔的结构造型决定。该坐便器坯体成型模具无需人工打孔，所成型的洗水圈出水孔的位置、尺寸和规格统一；洗水圈出水孔的分布位置、形状和孔径大小可根据更换孔钉来进行调节；生产效率高、成本低、成品率高，有利于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及坐便器成型技术领域，具体涉及一种坐便器坯体成型模具。

背景技术

在坐便器成型工艺中，坐便器洗水圈处的出水孔的成型方式较为常见的是通过手工打孔的形式实现，通过手工大孔的方式主要存在的问题有：存在操作差异性、洗水圈处的出水孔的位置无法均匀和统一；手工打孔之后孔内仍会存有部分泥垢，需要二次清理、耗费工时；手动打孔时，打孔器容易会由于倾斜而导致出水孔错位、偏移等情况，影响坐便器的冲洗效果；手工打孔以及检修处理不当时会导致出水孔的边缘坯体产生裂纹，影响坐便器的良品率；手工打孔还会在洗水圈内形成毛刺边，而由于洗水圈内的部分无法进行修模，因此，毛刺边的存在同样会在一定程度上影响的坐便器的冲洗效果；此外，采用手工打孔的形式还存在工序繁琐、生产效率低和生产成本高等问题。

为了解决上述手工打孔所带来的问题，现有的坐便器生产流程中，还出现通过在生产模具上打上硅胶孔钉的方式来形成洗水圈的出水孔，但该硅胶孔钉为固定装设于生产模具上，因此，其不能满足不同规格尺寸和出水孔结构造型的坐便器的生产需求，适用性差，不利于坐便器的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种坐便器坯体成型模具，该坐便器坯体成型模具无需人工打孔，通过该模具所成型的洗水圈出水孔的位置、尺寸和规格统一；洗水圈出水孔的分布位置、形状和孔径大小可根据更换孔钉来进行调节；生产效率高、成本低、成品率高，有利于批量生产。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种坐便器坯体成型模具，包括外模组件和便腔成型模组件；所述便腔成型模组件配合装设于外模组件内，以用于形成坐便器便腔；还包括出水孔成型组件；所述出水孔成型组件包括若干预埋螺母和若干孔钉；各预埋螺母间隔埋设于便腔成型组件上与成型之后的坐便器座圈相贴靠的一面；各孔钉包括轴向固接的螺接部和外壁光滑的定型部；所述螺接部用于与预埋螺母螺纹固接；所述定型部露出便腔成型模组件的表面，以用于形成洗水圈出水孔；各孔钉的定型部的形状和大小由坐便器洗水圈出水孔的结构造型决定。

进一步地，各所述的孔钉的定型部为柱状结构或截面尺寸逐渐往端部渐缩的锥台状。

进一步地，各所述的孔钉均由金属材料制成。

进一步地，所述便腔成型模组件包括前胆模、后胆模、左胆模和右胆模；所述前胆模、后胆模、左胆模和右胆模相互配合环绕设置于外模组件内，以用于坐便器座圈和洗净面的成型；各所述的预埋螺母间隔埋设于前胆模、后胆模、左胆模或右胆模上。

进一步地，所述便腔成型模组件还包括内胆模；所述内胆模配合装设于由前胆模、后胆模、左胆模和右胆模所围合形成的区域内，以用于坐便器排污口的成型。

进一步地，所述外模组件包括母模和顶模；所述前胆模、后胆模、左胆模、右胆模和内胆模装设于母模内；所述顶模盖设于母模的开口端。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：