[实用新型]一种青砖分级烧制用烧制窑

说明书

本实用新型公开了一种青砖分级烧制用烧制窑，包括烧制窑、第一连通管和第二连通管，所述烧制窑顶端镶嵌有第一连接管，所述烧制窑靠近顶端处镶嵌有第一连通管，所述第一连通管与第一连接管相连通，所述烧制窑内部的第一连通管顶端与底端均固定焊接有第一限位板；本实用新型通过在烧制窑顶端与底端设置第一连接管和第二连接管，在进行烧制青砖时，将青砖放置在第一限位槽与第二限位槽内，在第一连接管与第二连接管的作用下，热气能通过第一连通管与第二连通管重复进入烧制窑内对青砖进行煅烧，同时能对青砖全方位的加热，使热量能充分利用，以防热量产生泄露，大大增加了青砖烧制的效率，能减少青砖烧制成型的时间。

技术领域

本实用新型涉及青砖烧制窑技术领域，具体为一种青砖分级烧制用烧制窑。

背景技术

青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有很强的粘性而得名，将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧便制成砖，青砖选用天然的粘土精制而成，烧制后的产品呈青黑色，具有密度高、抗冻性好、不变形和不变色的特点，现有技术中青砖的制作需要在烧制窑中进行煅烧，但煅烧的效果不佳，依然存在着缺陷，例如：

现有技术中的青砖烧制窑由于其结构的缺陷，在烧制时热量浪费的较多，造成了大量的热量泄露，大大降低了青砖烧制的效率，增加了烧制的时间，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种青砖分级烧制用烧制窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青砖分级烧制用烧制窑，包括烧制窑、第一连通管和第二连通管，所述烧制窑顶端镶嵌有第一连接管，所述烧制窑靠近顶端处镶嵌有第一连通管，所述第一连通管与第一连接管相连通，所述烧制窑内部的第一连通管顶端与底端均固定焊接有第一限位板，所述第一限位板内壁均匀开设有第一限位槽，所述第一限位槽一端的第一连通管外围均匀开设有第二通孔，所述烧制窑底端镶嵌有第二连接管，所述烧制窑靠近底端处镶嵌有第二连通管，所述第二连通管与第二连接管相连通，所述烧制窑内部的第二连通管顶端与底端均固定焊接有第二限位板，所述第二限位板内壁均匀开设有第二限位槽，所述第二限位槽一端的第二连通管外围均匀开设有第三通孔，所述烧制窑中部两侧均镶嵌有第三连接管，所述第三连接管顶端均镶嵌有第一通风管，所述第一通风管一端均与第一连接管连通，所述第三连接管底端均镶嵌有第二通风管，所述第二通风管一端均与第二连接管连通，所述烧制窑正面开设有第一通孔，所述第一通孔一侧的烧制窑上固定焊接有圆筒，所述圆筒内壁转动套接有盖板，所述盖板一侧固定焊接有限位块，所述限位块正面螺纹连接有定位螺母。

优选的，所述限位块一侧固定焊接有手柄。

优选的，所述第一通风管与第二通风管外围均黏贴有隔热层。

优选的，所述定位螺母一端贯穿限位块螺纹连接在烧制窑上。

优选的，所述盖板的截面的面积大于第一通孔截面的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在烧制窑顶端与底端设置第一连接管和第二连接管，在进行烧制青砖时，将青砖放置在第一限位槽与第二限位槽内，在第一连接管与第二连接管的作用下，热气能通过第一连通管与第二连通管重复进入烧制窑内对青砖进行煅烧，并且在烧制窑中部两侧均设置有第三连接管，能使热量重复利用，并且能对青砖全方位的加热，使热量能充分利用，以防热量产生泄露，大大增加了青砖烧制的效率，能减少青砖烧制成型的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型烧制窑的主视剖切示意图；

图3为本实用新型第一通风管的结构示意图；

图4为本实用新型的A区域放大示意图；