[实用新型]锅炉分离器以及循环流化床锅炉

说明书

本实用新型涉及锅炉领域，提供了一种锅炉分离器以及循环流化床锅炉。该锅炉分离器包括分离器筒体和中心筒，分离器筒体设有入口烟道，中心筒插入分离器筒体，中心筒沿着靠近入口烟道的方向偏心设置于分离器筒体内；中心筒的轴心线位置相对于分离器筒体的轴心线位置同时沿着位于中心筒端面的靠近入口烟道的水平和竖直方向偏移80‑120mm。该循环流化床锅炉包括上述锅炉分离器。本实施例提供的锅炉分离器，通过将中心筒偏心设置且靠近入口烟道，烟气进入中心筒的时间短，不易发生短路的情况，其运行可靠性佳，分离效率得到提升。循环流化床锅炉的床温下降，炉膛上下部温差减小，炉膛差压达到设计值，运行可靠性得到显著提升。

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种锅炉分离器以及循环流化床锅炉。

背景技术

在3#4#锅炉运行中，由于高温携灰烟气冲刷对锅炉分离器、中心筒、浇注料磨损严重，长时间运行后分离器、中心筒变形，中心筒、浇注料磨损脱落，导致分离器分离效率下降，分离回送循环灰量减少，锅炉炉膛差压降低，锅炉床温升高，通过增大流化风量的方式降低床温造成风机电耗上升，运行经济性下降，影响锅炉负荷及安全运行。同时，由于分离器分离效率下降，分离器分离后的烟气含灰浓度上升，造成锅炉尾部受热面磨损速度增大，威胁锅炉长周期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的，例如包括提供一种锅炉分离器，其运行可靠性佳，分离效率得到提升。

本实用新型的目的还包括提供一种循环流化床锅炉，其床温下降，炉膛上下部温差减小，炉膛差压达到设计值，运行可靠性得到显著提升。

为了实现上述至少一种目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种锅炉分离器，其包括分离器筒体和中心筒，分离器筒体设有入口烟道，中心筒插入分离器筒体，中心筒沿着靠近入口烟道的方向偏心设置于分离器筒体内；中心筒的轴心线位置相对于分离器筒体的轴心线位置同时沿着位于中心筒端面的靠近入口烟道的水平和竖直方向偏移80-120mm。

可选地，在本实用新型的其他实施方式中，上述中心筒插入分离器筒体的深度为入口烟道的高度的0.5-0.58倍。

可选地，在本实用新型的其他实施方式中，上述中心筒的壁厚为15-17mm。

可选地，在本实用新型的其他实施方式中，上述中心筒采用Cr₂₅Ni₂₀MoMnSiNRe材料铸造而成。

可选地，在本实用新型的其他实施方式中，上述中心筒包括相互连接的上筒和下筒，分离器筒体的内壁设置有支架，上筒的端部沿着上筒的径向方向凸出设置有安装筋板，安装筋板放置于支架的表面，下筒插设于分离器筒体内。

可选地，在本实用新型的其他实施方式中，上述上筒的端部沿着上筒的径向方向还凸出设置有加强筋板，加强筋板呈三角形，加强筋板的一侧与安装筋板远离支架的一侧连接。

可选地，在本实用新型的其他实施方式中，上述入口烟道对应的分离器筒体的内壁上凸出设置有用于缩小入口烟道截面积的凸台。

可选地，在本实用新型的其他实施方式中，上述入口烟道经凸台缩小后的截面积与原始截面积的比值为5:6-7。

可选地，在本实用新型的其他实施方式中，上述凸台远离分离器筒体的内壁的一侧呈弧形设置。

一种循环流化床锅炉，其包括上述锅炉分离器。

本实用新型实施例的有益效果例如包括：本实施例提供的锅炉分离器，通过将中心筒偏心设置且靠近入口烟道，烟气进入中心筒的时间短，不易发生短路的情况，其运行可靠性佳，分离效率得到提升。此外，本实施例提供的循环流化床锅炉，其床温下降，炉膛上下部温差减小，炉膛差压达到设计值，运行可靠性得到显著提升。

附图说明