[实用新型]一种可在线清洗的进出料换热器

说明书

本实用新型涉及一种可在线清洗的进出料换热器，包括壳体(1)、换热板束(2)、导流板(3)、反应器出料入口(4)、反应器出料出口(5)、反应器进料入口(6)、反应器进料出口(7)，还包括清洗液入口(9)、清洗液喷头(10)、排液口(13)、清洗液管(15)，所述的清洗液入口(9)通过清洗液管(15)连接清洗液喷头(10)，清洗液喷头(10)正对换热板束(2)的壳程。与现有技术相比，本实用新型具有可实现高温高压，大流量，低压降的换热需求，高效换热，充分回收反应物的热量，节约能源，可实现在线清洗，大大减少设备维护费用等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种可在线清洗的进出料换热器。

背景技术

大多数化学反应过程需在一定压力条件下进行，且反应常伴随有热效应，需加热反应物到适宜的温度以提高反应的准确性和收率，反应生成物需冷却后进入后续的工艺。进出料换热器是利用反应产物的热能来加热反应物的一种换热设备，是化工生产中主要的工艺设备之一，其性能的好环直接关系到反应产物余热回收利用的程度，对节能降耗有着非常重要的意义。

进出料换热器有气－气、气－液、液－液等多种换热情况，其中气－气换热由于气体流量大、导热系数低，压降要求高等原因，对换热设备的性能要求更高。当前化工生产常用的进出料换热器多为传统的管壳式换热器，为了强化传热，有的采用由波纹板束及壳体组成的焊接板壳式换热器。

管壳式换热器对于大型项目反应器的进出料换热而言，由于其在气气工况时换热效率低，压力降大，往往需要更大的换热面积，设备体积庞大，而且常需两台甚至更多台换热器并联操作，同时管线及管件的数量也会大大增加，给设备的制造、运输及拆装工作都增加了很大难度。另外，高温工况时，在长期的热应力作用下，换热管靠近固定管板处的位置容易出现应力腐蚀，给设备的长周期安全运行带来隐患。

波纹板式焊接板壳式换热器，板程触点密集，通道较窄，在增大换热效果的同时，相应增加了气体的流动阻力，压力降增大，难以实现大流量，低压降的换热需求。

此外，很多化学反应都需在催化剂作用下进行，反应器出料常携带有微量的催化剂粉末或颗粒，这些粉末会随反应器出料进入进出料换热器，长期运行后，催化剂颗粒、粉末以及某些工况下反应器出料中的蜡或者油滴易在在换热面上形成结块，严重时甚至堵塞换热通道，降低设备的传热效率，引起设备腐蚀。此时，需根据实际情况对换热器进行清洗，往往需要拆下换热设备进行机械清洗或化学清洗，设备拆装难度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种立式的，适用于大型反应器的进出料换热器。可实现高温高压，大流量，低压降的换热需求，高效换热，充分回收反应物的热量，节约能源的可在线清洗的进出料换热器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可在线清洗的进出料换热器，包括壳体、换热板束、导流板、反应器出料入口、反应器出料出口、反应器进料入口、反应器进料出口，所述的换热板束设置在壳体内，两端分别与反应器进料入口、反应器进料出口连接，所述的反应器出料入口、反应器出料出口设置在壳体上，其特征在于，还包括清洗液入口、清洗液喷头、排液口、清洗液管，所述的清洗液入口通过清洗液管连接清洗液喷头，清洗液喷头正对换热板束的壳程，用于清洗换热板束壳程。

所述的换热板束为方形结构，置于方形框架内，换热板束由多个换热板对组成，通过固定件控制板对间距，每个换热板对由两张金属板片通过焊接形成密封腔体，在顶部和底部开有半圆形流体接口，两张金属板片间经多点焊接后充气成型，焊接触点交错设置，换热板对内外表面呈凹凸不平形状。换热板对采用方形结构，采用自动焊接，可提高焊接质量，有利于设备的安全运行。