[实用新型]一种新型花篮杆齿形

说明书

本实用新型公开了一种新型花篮杆齿形，包括端板主体，所述端板主体的内部中心位置固定安装有端板，所述端板的两侧端上下位置均开设有放置槽，所述放置槽的内部底端均开设有卡槽，所述端板的两侧靠近放置槽的位置均开设有插接槽，所述端板的外表面上侧中心位置开设有搬运槽，所述端板主体的侧端内部卡接有齿杆主体。本实用新型通过设有端板主体、加固装置和齿杆主体，能够有效的解决电池片在制绒工序中的问题，减少电池片绒面不良的效果，并解决了电池片在槽体内的叠片现象，使电池片绒面均匀一致，有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池片的性能。

技术领域

本实用新型涉及花篮设备技术领域，具体为一种新型花篮杆齿形。

背景技术

硅片在经过一系列的加工程序之后需要进行清洗，清洗的目的是要消除吸附在硅片表面的各类污染物，并制做能够减少表面太阳光反射的绒面结构(制绒)，且清洗的洁净程度直接影响着电池片的成品率和可靠率。制绒是制造晶硅电池的第一道工艺，又称“表面织构化”。有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池的性能。

现有技术在制绒工序时，由于齿形与硅片接触面积偏大，导致硅片在化学液体槽内时，齿接触部位液体反应不均匀，时而还会存在叠片现象，使表面的绒面分布不一致，影响光的折射，降低电池的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型花篮杆齿形，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型花篮杆齿形，包括端板主体，所述端板主体的内部中心位置固定安装有端板，所述端板的两侧端上下位置均开设有放置槽，所述放置槽的内部底端均开设有卡槽，所述端板的两侧靠近放置槽的位置均开设有插接槽，所述端板的外表面上侧中心位置开设有搬运槽，所述端板主体的侧端内部卡接有齿杆主体，所述齿杆主体的内部中心位置固定安装有齿杆，所述齿杆的外表面固定安装有菱形齿，所述齿杆的外表面靠近两端的位置固定安装有卡块，所述端板主体的侧端面均卡接有加固装置，所述加固装置的内部中心位置固定安装有盖板，所述盖板的内侧面开设有连接槽，所述盖板的外表面卡接有插接块，所述插接块的外表面卡接有挡板，所述挡板的外表面中心位置开设有固定槽。

优选的，所述卡块、齿杆和菱形齿由模具整体注塑成型。

优选的，所述齿杆与放置槽相适配，所述连接槽与齿杆相适配，所述固定槽与插接块相适配，所述插接块与插接槽相适配，所述卡槽与卡块相适配。

优选的，所述卡槽的倾斜面与水平面所形成的夹角为二十度，且倾斜方向为内侧倾斜，所述菱形齿的倾斜角度为四十度，且倾斜方向与卡槽的倾斜方向相同。

优选的，所述齿杆卡接在放置槽的内部时，卡块恰好卡接在卡槽的内部。

优选的，所述插接块完全插接在插接槽的内部时，连接槽恰好与齿杆完全接触。

优选的，所述菱形齿为结构具有体积小，高度长特点的齿形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：