[实用新型]一种化肥生产的蒸汽回收利用系统

说明书

本实用新型属于化肥生产设备技术领域，公开了一种化肥生产的蒸汽回收利用系统，用于解决现有化肥生产过程中存在的蒸汽利用率低问题。本实用新型包括燃气锅炉，燃气锅炉的蒸汽输出口与高塔装置连通，高塔装置的出汽口经管道连通有蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝水回收装置包括壳体，所述壳体的上端开设有用于经管道与高塔装置的出汽口连通的进汽口，进汽口的下端设置有密封的第一分离槽，第一分离槽内上下交替设置有多个挡流板，第一分离槽的下端形成有液体区，第一分离槽上端的挡流板与液体区之间具有间距。

技术领域

本实用新型属于化肥生产设备技术领域，具体涉及一种化肥生产的蒸汽回收利用系统。

背景技术

高塔造粒复合肥技术，是上世纪70年代美国肥料专家历经多年研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，高塔复合肥也被誉为世界高端肥料的领衔产品。

高塔造粒复合肥，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，利用尿素熔融后快速结晶的原料，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合颗粒肥，具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点，无论外观还是质量以及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

高塔造粒在生产过程中，需要消耗大量的高压蒸汽，而高压通过燃气锅炉产生，输入到高塔装置中的蒸汽气压在10-12Mpa，而高塔装置使用之后排出的蒸汽气压在4-5Mpa，温度为150-170℃，现有的化肥生产企业中，部分蒸汽直接自然冷凝后输送至燃气锅炉中，然而这种方式输入到燃气锅炉的冷凝水温度小于 90℃，并且燃气锅炉补水量达到4m³/h，而大部分蒸汽资源浪费掉。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有化肥生产过程中存在的蒸汽利用率低问题，而提供一种化肥生产的蒸汽回收利用系统，能够提高高塔装置使用后的蒸汽利用率，降低燃气锅炉的补水量，并且输入至燃气锅炉的冷凝水温度提高，从而实现蒸汽的回收利用，降低能源消耗。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化肥生产的蒸汽回收利用系统，包括燃气锅炉，燃气锅炉的蒸汽输出口与高塔装置连通，高塔装置的出汽口经管道连通有蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝水回收装置包括壳体，所述壳体的上端开设有用于经管道与高塔装置的出汽口连通的进汽口，进汽口的下端设置有密封的第一分离槽，第一分离槽内上下交替设置有多个挡流板，第一分离槽的下端形成有液体区，第一分离槽上端的挡流板与液体区之间具有间距，第一分离槽下端的挡流板延伸出液体区，各个挡流板之间形成蒸汽通道，第一分离槽的下端设有冷凝水区，第一分离槽上设置有与冷凝水区连通的溢流通孔，所述蒸汽通道连通有多个蒸汽冷凝管。

蒸汽冷凝管的各个输入端与蒸汽流道相互连通，蒸汽冷凝管的外围设置有呈筒状的筛网，筛网的下端设置有底盘，底盘连接有用于带动底盘转动的驱动电机，筛网的外围设置有冷凝筒，冷凝筒的上端设置有蒸汽输出口，蒸汽输出口配设有丝网捕雾器，蒸汽输出口经管道连通有储汽灌。

所述蒸汽输出口配设有安装环，丝网捕雾器安装在安装环上，安装环的下端连接有呈漏斗状的收集槽，收集槽上开设有若干通孔。

冷凝筒的上开设有与冷凝水区相互连通的溢流口。

壳体上开设有位于冷凝水区下方的出液口，出液口经管道和泵与燃气锅炉连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：