[实用新型]一种吸附式油气回收处理装置

说明书

本实用新型公开了一种吸附式油气回收处理装置，包括主体、底座、控制器、真空泵、活性炭吸附装置和截止阀，主体固定安装在底座上，底座下方设置有支腿，主体上设置有散热区、油气回流口、进气口、尾气出口、控制面板，控制器设置在主体内，活性炭吸附装置包括三个活性炭吸附组件，组件上安装有制冷片，待处理油气经活性炭吸附装置吸附后油液被收回利用，尾气排出，油气回收处理过程由控制器控制。本回收处理装置采用吸附法方式对油气进行回收处理，系统结构设计合理，油气回收利用率高，油气冷凝吸附过程可以持续交替工作，设备可连续工作，工作效率高，尾气排放达到国家标准。

技术领域

本实用新型涉及油气回收处理设备，具体是涉及一种吸附式油气回收处理装置。

背景技术

原油、汽油等轻质油品在生产、运输、储存、使用过程中非常容易挥发，高浓度的油气混合空气排放到大气中，不仅造成能源的浪费，而且还容易污染环境，造成重大的火灾隐患。有数据显示，每吨汽油从炼油厂发出，经水路或铁路运输、油库储存中转、油罐车送到加油站零售的过程，至少会产生7m³油气，我国每年仅油气排放一项就损失11.8亿元人民币。此外，温度每升高1℃，汽油会排出0.21％的油气。

油气的回收工艺主要包括吸收法、冷凝法、膜分离法和吸附法，其中吸附法工艺简单、可操作性强、能耗少，在汽油回收市场的占有率是最高的，现有的吸附式油气回收处理装置当油气吸附满的时候需要停止吸附工作，进行油气解吸，不能达到连续工作的要求，并且活性炭吸附能力有限，油气回收效率低，达不到国家对油气尾气的排放标准。

实用新型内容

为了克服现有技术中吸附式油气回收处理装置不能连续进行吸附工作、活性炭吸附能力有限、汽油回收利用率低等缺陷，本实用新型提供一种吸附式油气回收处理装置，将高温气体喷吹到玻璃表面，通过高温气体与玻璃的对流热交换，而完成对玻璃的加热。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸附式油气回收处理装置，包括主体、底座、控制器、真空泵、活性炭吸附装置和截止阀，所述控制器、真空泵、活性炭吸附装置和截止阀均安装于主体内部，所述主体固定安装在底座上，底座下方设置有支腿，主体左右两侧设置有散热区，主体左侧下方设置有油气回流口、进气口、尾气出口，所述主体前方设置有控制面板，所述控制器设置在主体内位于控制面板的附近，所述真空泵分为第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵，所述活性炭吸附装置分为第一活性炭吸附组件、第二活性炭吸附组件和第三活性炭吸附组件，所述截止阀分为第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀和第七截止阀，所述进气口通过油气管道连接有电磁流量计，电磁流量计通过油气管路分两路分别连接有第一活性炭吸附组件和第二活性炭吸附组件，油气管路分路上在第一活性炭吸附组件与第二活性炭吸附组件之前安装有第一截止阀与第三截止阀，第一活性炭吸附组件与第二活性炭吸附组件之后安装左右第二截止阀与第四截止阀，所述第二截止阀与第四截止阀通过油气管路合并为一条油气管路后连接有浓度检测装置，浓度检测装置包括油气排放浓度检测仪与电磁三通阀，电磁三通阀的一个出口直接通过油气管路与尾气出口相连，另一个出口通过油气管路连接有第五截止阀和第六截止阀，第五截止阀与第六截止阀之间连接有第三活性炭吸附组件，第六截止阀通过油气管路与尾气出口相连，所述第一活性炭吸附组件、第二活性炭吸附组件和第三活性炭吸附组件还分别通过油液管路连接有第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵，第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵还通过油液管路与油气回流口相连，油气回流口与油库或者储油罐相连，所述进气口与尾气出口之间还直连有油气管路，油气管道上安装有第七截止阀，所述控制面板、电磁流量计、截止阀、真空泵、油气排放浓度检测仪、电磁三通阀均与控制器相连，控制器通过电源线与外部电源相连。

上述的一种吸附式油气回收处理装置，所述第一活性炭吸附组件、第二活性炭吸附组件、第三活性炭吸附组件内均填充有足量的活性炭，活性炭吸附组件外侧均安装有制冷片，制冷片的冷端与活性炭吸附组件相贴近，所述制冷片通过导线与控制器相连。

上述的一种吸附式油气回收处理装置，所述控制面板上设置有显示屏与功能按键。