[实用新型]复合型燃烧器

说明书

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种复合型燃烧器，其包括圆管和火片组，圆管内设有燃气通道，圆管的上端轴向设有连通燃气通道的燃烧口，火片组固定设于燃烧口，火片组包括直线型火片和波浪型火片，直线型火片间隔固定设置于燃烧口，波浪型火片的左右两端固定于燃烧口，波浪型火片上下凸起部位抵接于两直线型火片之间形成多个火孔，本实用新型通过直线型火片和波浪型火片将燃烧口分隔成多个均匀的火孔，同时将单一大燃烧口分隔成多个均匀的火孔有稳定预混合可燃气体喷出流速的作用，通过控制火片组的高度和火孔的大小，从而控制预混合可燃气体从火孔内喷出流速，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象。

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种复合型燃烧器。

背景技术

现有燃气烤炉的燃烧器一般采用金属管上钻圆火孔的结构，由于各火孔的间距大导致火焰传递难，各火孔的预混合可燃气体不能迅速引燃，引发漏气不安全等问题；火孔深度偏浅，火孔孔径过大，导致预混合可燃气体离开火孔的速度过大，使火焰上浮，即出现“离焰”现象，预混合可燃气体离开火孔速度再加大时，甚至使火焰熄火，即出现“脱火”现象，或者火孔深度较深，火孔孔径过小，导致预混合可燃气体离开火孔的速度过小于，使火焰会缩入火孔内部，即出现“回火”现象，导致预混合可燃气体在燃烧器内进行燃烧，导致火焰稳定性差，热效率低，另外由于火孔深度不够火焰稳定性差，不能适应多种燃气的使用。为此，有必要研发一款能使火焰稳定喷射燃烧的燃烧器，确保预混合可燃气体稳定燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型燃烧器，旨在解决现有技术中燃烧器的火焰不能稳定喷射燃烧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合型燃烧器，其包括圆管和火片组，所述圆管内设有燃气通道，所述圆管的上端轴向设有连通所述燃气通道的燃烧口，所述火片组固定设于所述燃烧口，所述火片组包括直线型火片和波浪型火片，所述直线型火片间隔固定设置于所述燃烧口，所述波浪型火片的左右两端固定于所述燃烧口，所述波浪型火片上下凸起部位抵接于两所述直线型火片之间形成若干火孔。

进一步地，所述火片组高度比所述圆管管壁的厚度大。

进一步地，所述直线型火片的高度与所述波浪型火片的高度相等。

进一步地，所述火片组的高度是火孔孔径的2.5-3倍。

进一步地，所述火片组为耐热耐腐蚀金属。

进一步地，所述耐热耐腐蚀金属为奥氏体不锈钢。

进一步地，所述圆管两端设有用于连接预混合可燃气体源的安装接口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的复合型燃烧器，本实用新型通过直线型火片和波浪型火片将燃烧口分隔成多个均匀的火孔，同时将单一大燃烧口分隔成多个均匀的火孔有稳定预混合可燃气体喷出流速的作用，通过控制火片组的高度和火孔的大小，从而控制预混合可燃气体从火孔内喷出流速，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象，且火孔之间有一定的距离，保证空气供应充分，预混合可燃气体从火孔内喷出点燃成火焰时，能使火焰均匀喷射燃烧，同时火孔之间的间距不大，易于引燃，使火焰能迅速传递各火孔点火，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的俯视结构示意图。

图2为实施例的图1A部结构示意图。

图3为实施例的俯视剖面结构示意图。