[实用新型]一种能够有效减少粉尘物料喷溅的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种能够有效减少粉尘物料喷溅的下料装置，包括漏斗上段、漏斗鼓型段、漏斗下段、插板阀，所述的漏斗上段之上端口处设置插板阀，下端与漏斗鼓型段连接；所述的漏斗下段之上端与漏斗鼓型段连接，下端口处设置插板阀。本实用新型在下料装置的进料端和出料端各设置一组可调式插板阀，形成粉料仓+插板阀+鼓型漏斗+插板阀的下料模式，通过调节两端插板阀开口大小，由鼓型漏斗减小物料缓冲力，从而达到粉尘灰在使用过程中不喷溅的目的。本实用新型采用插板阀与鼓型缓冲漏斗的结构模式，控制住粉尘灰在下料时的速度，保证了粉尘灰在配加过程中平稳下料。本实用新型结构简单，维修方便，运行可靠，能够有效减少粉尘物料喷溅。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于烧结配料装置技术领域，具体涉及一种结构简单，维修方便，运行可靠，能够有效减少粉尘物料喷溅的下料装置。

背景技术

在冶金生产中，铁精矿粉往往须经过烧结，然后再进行冶炼。在烧结工艺生产过程中，需配加一定的粉尘灰，这样不仅可以节约大量矿产资源，使粉尘灰变废为宝，降低烧结矿成本，同时减少对环境的污染，达到“节能降耗，减污增效”的目的。粉尘灰的配加，是通过粉料仓、直通式漏斗、插板阀、定量给料机、电子秤、带式输送机来进行，由于采用直通式漏斗下料，物料从粉料仓内通过直通式漏斗直接落入到定量给料机上，由于粉尘灰是依靠压缩氮气输送到粉料仓内，粉料仓内会形成一定压力，仓位偏低时会出现喷涌，喷涌发生后，一方面造成现场环境污染，职工清扫量大，加大了职工的工作负荷，另一方面粉尘灰发生喷涌时下料不稳定，造成烧结状态起伏较大，影响烧结矿质量。为此，研究开发一种结构简单，维修方便，运行可靠，能够有效减少粉尘物料喷溅的下料装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，维修方便，运行可靠，能够有效减少粉尘物料喷溅的下料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括漏斗上段、漏斗鼓型段、漏斗下段、插板阀，所述的漏斗上段之上端口处设置插板阀，下端与漏斗鼓型段连接；所述的漏斗下段之上端与漏斗鼓型段连接，下端口处设置插板阀。

本实用新型在粉料仓与漏斗上段之间设置一组插板阀，以缓解粉料仓与下料装置之间的压力，同时便于控制粉料仓内粉尘灰进入下料装置的数量；下料装置的中段采用鼓型结构，当粉尘灰进入时具有一定的缓冲作用，从而减小粉尘灰的流速；在下料装置出口端设置一组可调节式插板阀，通过插板阀调节下料量。

本实用新型采用鼓型缓冲式下料装置，在下料装置的进料端和出料端各设置一组可调式插板阀，形成粉料仓+插板阀+鼓型漏斗+插板阀的下料模式，通过调节两端插板阀开口大小，由鼓型漏斗减小物料缓冲力，从而达到粉尘灰在使用过程中不喷溅的目的。本实用新型采用插板阀与鼓型缓冲漏斗的结构模式，控制住粉尘灰在下料时的速度，起到缓冲作用，保证了粉尘灰在配加过程中平稳下料。本实用新型结构简单，维修方便，运行可靠，能够有效减少粉尘物料喷溅。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图；

图2为图1之左视示意图；

图3为本实用新型之工作状态示意图；

图4为原直通式漏斗之工作状态示意图；

图中：1-漏斗上段，2-漏斗鼓型段，3-漏斗下段，4-插板阀，5-粉料仓，6-电子秤，7-带式输送机，8-直通式漏斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～4所示，本实用新型包括漏斗上段1，漏斗鼓型段2，漏斗下段3，插板阀4，所述的漏斗上段1之上端口处设置插板阀4，下端与漏斗鼓型段2连接；所述的漏斗下段3之上端与漏斗鼓型段2连接，下端口处设置插板阀4。