[实用新型]一种复合调味品生产自动配料装置

说明书

一种复合调味品生产自动配料装置，包括进料管、导料管一、导料管二、原料罐和反应釜，进料管下方分别设有粉粒原料罐、膏体原料罐和液体原料罐，粉粒原料罐、膏体原料罐和液体原料罐下方均设有导料管一，导料管一上设有电磁阀一，所述导料管一下端连接三个彼此隔离的储料斗，储料斗下方分别连接冲量板流量计、容积式流量计和电磁式流量计，冲量板流量计、容积式流量计和电磁式流量计下方均连通导料管二，导料管二上均设有电磁阀二，导料管二连通搅拌釜，搅拌釜连通反应釜。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型一种复合调味品生产自动配料装置，自动化程度高，可对原料进行称重、配比，对于厂房的面积占用小。

技术领域

本实用型涉及食品加工机械技术领域，具体是指一种复合调味品生产自动配料装置。

背景技术

近年来调味品行业的产量连年增长，其中复合调味品的产量增长更为显著。随着人力成本的增长，企业的生产成本也随之增长。同时伴随着企业规模的不断壮大，人工的效率也逐渐满足不了企业发展的需求。但就目前情况而言，引进整条自动化配料生产线，价格高昂、且厂房占用面积较大，采用通用型配料设备既无法适应多种的调味品原料，又无法按照配方进行正确的配比。为解决上述现有配料设备功能上的缺陷，特对其进行改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的结构和功能上的缺陷，提供一种自动化程度较高、占地面积小、可以自动配料的一种复合调味品生产自动配料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种复合调味品生产自动配料装置，包括进料管、导料管一、导料管二、原料罐和反应釜，所述进料管下方分别设有粉粒原料罐、膏体原料罐和液体原料罐，所述粉粒原料罐、膏体原料罐和液体原料罐下方均设有导料管一，所述导料管一上设有电磁阀一，所述导料管一下端连接三个彼此隔离的储料斗一、储料斗二和储料斗三，所述储料斗一、储料斗二和储料斗三下方分别连接冲量式流量计、容积式流量计和电磁式流量计，所述冲量式流量计、容积式流量计和电磁式流量计下方均连通导料管二，所述导料管二上均设有电磁阀二，所述导料管二连通搅拌釜，所述搅拌釜连通反应釜。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：自动化程度较高，不需要人工上料；结构较为紧凑，对空间的占用较小；不同原料使用不同的测量装置，可以实现对不同原料的精确测量，从而实现原料间的精确配比。

作为改进，所述电磁阀一和电磁阀二不会同时开启，避免了原料未经称重直接进入搅拌釜，从而保证了原料配比的精确性。

作为改进，所述粉粒原料罐、膏体原料罐和液体原料罐上均设有雷达料位计，雷达料位计可以检测各个原料罐中原料的剩余量，提醒及时送料，保证生产效率。

作为改进，所述储料斗二上设有增压泵，利于膏体原料从储料斗二中流出。

作为改进，所述储料斗一侧壁上设有电磁振动器，放置粉粒状原料吸附在储料斗一上，利于粉粒状原料的流出。

作为改进，所述一种复合调味品生产自动配料装置由PLC控制，控制系统稳定，方便维护升级。

附图说明

图1是本实用新型一种复合调味品生产自动配料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种复合调味品生产自动配料装置的电气控制框图。

如图所示：1、粉粒原料罐，2、膏体原料罐，3、液体原料罐，4、导料管一，5、电磁阀一，6、储料斗一，7、储料斗二，8、储料斗三，9、冲量板流量计，10、容积式流量计， 11、电磁式流量计，12、电磁阀二，13、导料管二，14、搅拌釜，15、反应釜，16、电磁振动器，17、雷达料位计，18、进料管，19、增压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。