[实用新型]一种废铜线的撕碎系统

说明书

本实用新型提供了一种废铜线的撕碎系统，包括双轴撕碎机和单轴撕碎机，双轴撕碎机的出料口通过输送皮带与单轴撕碎机的进料口相连；双轴撕碎机包括第一刀辊和第二刀辊，第一刀辊和第二刀辊上均设置有至少一排第一刀片和至少一排第二刀片，第一刀片的形状包括四边形；第二刀片的形状包括三角形；每排第一刀片和每排第二刀片间隔设置；单轴撕碎机包括第三刀辊，第三刀辊上设置有第三刀片，第三刀片的形状包括四边形或五边形，第三刀片在第三刀辊上呈螺旋分布。所述撕碎系统噪音小、铜损失率低、能耗低并且产能高，具有广泛的应用前景和市场推广价值。

技术领域

本实用新型属于废物再生利用技术领域，涉及一种废铜线的撕碎系统，尤其涉及一种废铜线的低噪无尘撕碎系统。

背景技术

为了完成废旧漆包线和旧电线的再生回收利用，破碎是其必不可少的重要环节，传统的破碎方法都是利用铜米机来破碎，但在使用过程中有许多缺陷，主要表现为：(1)粉尘多、噪音大，效率低，能耗高。(2)在破碎时产生铜粉，造成铜的损失。(3)对破碎进料要求高，必须均匀进料。以上缺陷使其破碎效率低，对环境影响大，不能满足高效清洁生产。

CN 201848282 U公开了一种双轴撕碎机，包括撕碎机基体、设于基体内的切割箱、设于切割箱内的动刀，其中，所述切割箱内设有过滤筛架，所述过滤筛架设于动刀下方；上述的过滤筛架与动刀之间的距离与过滤筛架上孔的尺寸相对应。但是，其撕碎效果还有待进一步提高。

为了能够高效、低耗、环保的实现对废铜料的再生利用，对废铜料，尤其是缠绕性强、延展性好、柔软并且密度大的铜线物料，必须满足以下要求：(1)摆脱人工均匀加料，实现机械大容量喂料。(2)破碎时噪音小，无灰尘产生。(3)破碎时不产生铜粉，铜的损失少。(4)自动化程度高，高效节能。(5)粉碎出的物料物理性状要满足后续生产要求。

因此，本领域急需研究一种新的撕碎系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废铜线的撕碎系统，所述撕碎系统噪音小、铜损失率低、能耗低并且产能高，具有广泛的应用前景和市场推广价值。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种废铜线的撕碎系统，包括双轴撕碎机和单轴撕碎机，双轴撕碎机的出料口通过联动输送皮带与单轴撕碎机的进料口相连；

双轴撕碎机包括第一刀辊和第二刀辊，第一刀辊和第二刀辊上均设置有至少一排第一刀片和至少一排第二刀片，第一刀片的形状包括四边形；第二刀片的形状包括三角形；每排第一刀片和每排第二刀片间隔设置；

单轴撕碎机包括第三刀辊，第三刀辊上设置有第三刀片，第三刀片的形状包括四边形或五边形，第三刀片在第三刀辊上呈螺旋分布。

所述撕碎系统连用双轴撕碎机和单轴撕碎机，并且对二者的刀片进行了设计，使得所述撕碎系统的铜损大大降低，撕碎过程中的噪音大大降低，并且特别适用于缠绕性强、延展性好、柔软且密度大的铜线物料。

所述撕碎系统由不同功能的两级撕碎机构成，首先，双轴撕碎机将大块成团的废铜线撕碎成相对小块后进行打散，得到的物料再进入单轴撕碎机，经过单轴撕碎机的撕碎后达到长度符合要求的铜线段，便于后续处理。

利用所述撕碎系统撕碎废铜线的铜损和噪音均能大大减低，由于两级撕碎机相互配合，其产能提高，能耗比显著降低。

所述第一刀片可以为2排、3排、4排、5排、6排、7排或9排，所述第二刀片可以是2排、3排、4排、5排、6排、7排或9排。

所述双轴撕碎机中第一刀片和第二刀片部分交叉重叠，且第一刀片和第二刀片的间距为0.2～2.0mm，如0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm或1.8mm等。此时双轴撕碎机的撕碎效果最好。所述部分交叉重叠是指重叠部分小于100％，如10％、20％、30％、50％、80％或90％等。