[实用新型]一种PVC管自动冷却装置

说明书

本实用新型公开了PVC管加工设备技术领域的一种PVC管自动冷却装置，包括冷却箱本体和水循环装置，冷却箱本体的左右两侧壁对称设置有密封门，冷却箱本体的底部左右两侧对称固接设置有支撑架，冷却箱本体的内腔设置有传感器组件，冷却箱本体的内腔后侧壁固接设置有滚轮限位杆和弧形托架，冷却箱本体的侧下方设置有储水箱，储水箱的底部安装有冷却风扇，水循环装置包括抽水泵、电磁阀和水管，抽水泵的进水端和出水端分别通过水管与储水箱和冷却箱本体相连通，电磁阀的上端通过水管与冷却箱本体相连通，电磁阀的下端通过水管与储水箱相连通，本实用新型提供了一种结构简单、冷却均匀、冷却效率极高的PVC管自动冷却装置。

技术领域

本实用新型涉及PVC管加工设备技术领域，具体为一种PVC管自动冷却装置。

背景技术

PVC管又称硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，由于其性能稳定，不易被酸、碱腐蚀，且具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低，在常温下可耐任何浓度的盐酸、90％以下的硫酸、50-60％的硝酸和20％以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，因此被广泛应用到工业生产和生活中。

PVC管在挤压成型后，要对其进行冷却，而传统的冷却的方式一般是采用自然冷却或喷淋冷却，而且自然冷却中，空气中附近的灰尘、颗粒容易吸附在PVC管到表面，对PVC管道造成影响，而且冷却时间周期太长；喷淋冷却为当PVC管送进PVC管冷却装置内后，装置内的若干喷嘴不断向PVC管喷射冷却液以冷却PVC管，冷却效率低，且需要耗费大量的时间，本体内的若干喷嘴使得冷却装置的结构复杂，易于损坏，冷却位置也不够均匀，可能会影响到待冷却的PVC管的质量。

基于此，本实用新型设计了一种PVC管自动冷却装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管自动冷却装置，以解决上述PVC管传统自然冷却和喷淋冷却方式效率低、周期长、冷却不均草儿影响的PVC管的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管自动冷却装置，包括冷却箱本体和水循环装置，所述水循环装置设置于冷却箱本体的底部中心处，所述冷却箱本体的左右两侧壁对称设置有密封门，所述冷却箱本体的底部左右两侧对称固接设置有支撑架，所述冷却箱本体的内腔设置有传感器组件，所述传感器组件包括设置于冷却箱本体内腔侧壁的液位传感器和设置于冷却箱本体内腔底部的温度传感器，所述冷却箱本体的内腔后侧壁固接设置有滚轮限位杆和弧形托架，所述滚轮限位杆位于弧形托架的上方，所述冷却箱本体的侧下方设置有储水箱，所述储水箱的底部通过固定安装架安装有冷却风扇；

所述水循环装置包括抽水泵、电磁阀和水管，所述抽水泵的进水端通过伸入连通底部的水管与储水箱相连通，所述抽水泵的出水端通过水管与冷却箱本体相连通，所述电磁阀的上端通过水管与冷却箱本体相连通，所述电磁阀的下端通过水管与储水箱相连通。

优选的，所述密封门与冷却箱本体闭合处设置有橡胶密封圈，起到密封作用，防止冷却过程中，冷却水从密封门缝隙中泄露。

优选的，所述滚轮限位杆和弧形托架均设置有相同结构的多组，并沿冷却箱本体的长度方向呈并排阵列状分布，使得PVC管放入冷却箱本体后能够多点共同受力，防止整体受力不均而导致局部变形。

优选的，所述滚轮限位杆由固定杆件的外壁活动套接凹腰形滚轮组合而成，凹腰形滚轮可绕固定杆件转动，减小PVC管壁与凹腰形滚轮之间的摩擦力，便于PVC管放取操作。

优选的，所述滚轮限位杆与弧形托架之间的环抱间距等于PVC管的直径宽度，使得PVC管能够被稳定放置在冷却水中，放置冷却过程中PVC管上浮。