[实用新型]一种钢管接箍加工设备

权利要求书

1.一种钢管接箍加工设备，其特征在于，所述钢管接箍加工设备包括上下料机器人、车丝机、打码机、输送装置、丝扣检查平台、磁粉探伤装置及装筐机器人，所述上下料机器人能与所述车丝机对接并向所述车丝机取送钢管接箍，且所述上下料机器人能与所述打码机对接并将车丝完成后的所述钢管接箍由所述车丝机送至所述打码机，所述打码机通过输送装置与所述磁粉探伤装置连接，所述丝扣检查平台设于所述输送装置的一侧，打码完成后的所述钢管接箍通过所述输送装置输送至所述磁粉探伤装置，所述装筐机器人能与所述磁粉探伤装置对接并抓取探伤完成后的所述钢管接箍。

2.根据权利要求1所述的钢管接箍加工设备，其特征在于，所述车丝机设有两台，两台所述车丝机以所述上下料机器人为中心对称设于所述上下料机器人的两侧。

3.根据权利要求1所述的钢管接箍加工设备，其特征在于，所述钢管接箍加工设备还包括至少一组供料装置，所述供料装置包括坯料筐和供料车，所述坯料筐置于所述供料车上，所述供料车能带动所述坯料筐移动至所述上下料机器人的工作范围内并从所述上下料机器人的工作范围内移出。

4.根据权利要求1所述的钢管接箍加工设备，其特征在于，所述车丝机的接料端设有接料台架，所述接料台架包括翻转托板、两立柱、气缸及底座，两所述立柱的下端均固定连接于所述底座上，两所述立柱的上端分别与所述翻转托板的两端转动连接，且两所述立柱的上端与所述翻转托板的连接处均位于所述翻转托板的靠近所述车丝机的接料端的一侧，所述气缸的下端转动连接于所述底座上，所述气缸的上端与所述翻转托板转动连接，所述气缸的上端与所述翻转托板的连接处位于所述翻转托板的远离所述车丝机的接料端的一侧，所述气缸能上下伸缩并驱动所述翻转托板翻转；

所述翻转托板的上表面为沿所述翻转托板的宽度方向，由所述翻转托板的两侧至所述翻转托板的中央逐渐向下凹陷的V型面或弧面。

5.根据权利要求1所述的钢管接箍加工设备，其特征在于，所述打码机包括底架、定位托板、两推顶组件、打码器及调节组件，所述定位托板、两所述推顶组件及所述调节组件均能拆装地固定于所述底架上，两所述推顶组件分别设于所述定位托板的两端，所述调节组件位于所述定位托板的远离所述输送装置的一侧，所述打码器安装于所述调节组件上，且所述打码器位于所述定位托板的上方；

所述定位托板能承托所述钢管接箍，在所述钢管接箍置于所述定位托板上的状态下，所述钢管接箍的两端分别伸至两所述推顶组件的上方，两所述推顶组件能分别由所述钢管接箍的两端推顶所述钢管接箍上升并与所述定位托板分离；

所述定位托板的上表面为沿所述定位托板的宽度方向，由所述定位托板的两侧至所述定位托板的中央逐渐向下凹陷的V型面或弧面。

6.根据权利要求5所述的钢管接箍加工设备，其特征在于，所述推顶组件包括推顶块、导杆及两推顶缸，所述导杆及两所述推顶缸的下端均能拆装地安装于所述底架上，两所述推顶缸沿所述定位托板的宽度方向位于所述导杆的两侧，所述推顶块的下表面上开设有导向盲孔，所述导杆的上端伸入至所述导向盲孔中，两所述推顶缸的上端均与所述推顶块的下表面连接，两所述推顶缸能同步推顶所述推顶块沿所述导杆上下移动，所述推顶块的上表面为朝着靠近所述输送装置的方向逐渐向下倾斜的斜面。

7.根据权利要求5或6所述的钢管接箍加工设备，其特征在于，所述调节组件包括水平滑轨、导柱及滑块，所述水平滑轨能拆装地铺设于所述底架上，所述导柱竖直设置，所述导柱的下端与所述水平滑轨相接，所述导柱能沿所述水平滑轨滑动并靠近或远离所述定位托板，所述滑块连接于所述导柱上，所述滑块能沿所述导柱上下往复滑动，所述打码器安装于所述滑块上。

8.根据权利要求1所述的钢管接箍加工设备，其特征在于，所述输送装置包括主动轮、从动轮、输送链及两轨梁，所述输送链绕设所述主动轮与所述从动轮，两所述轨梁设置于所述输送链的两侧，且两所述轨梁均平行于所述输送链的输送方向。