[实用新型]一种红冲设备

说明书

本实用新型涉及阀体生产领域，其中公开了一种红冲设备，包括上模以及下模，所述下模包括下模座，所述下模座中设置有顶料组件，所述下模还包括设置于下模座中用于成型阀体的下模芯，所述下模芯包括周向间隔设置的分体模芯，所述下模座上设置有用限定分体模芯滑动方向的圆台槽，所述圆台槽的上端直径大于下端直径，所述下模座中设置有用于支撑分体模芯竖直向上的支撑件，所述下模座与分体模芯之间设置有用于限定分体模芯抵接圆台槽内壁滑动的限位单元；卸料前，分体模芯向圆台槽上端滑移，使得分体模芯相对分离且与阀体之间分离，进而避免取出阀体时与下模芯之间发生较大的摩擦，实现保护阀体提升阀体质量。

技术领域

本实用新型涉及阀体生产领域，特别涉及一种红冲设备。

背景技术

阀门其中包括阀体，阀体的生产的原材料通常使用棒料，通过熔炼炉金属锭融化成金属溶液，而后通过模具形成金属棒料，再依次通过拉丝、切长条棒料切割形成用于生产阀体的原材料的棒料，再一次通过加热，锻造形成阀体。

现有公告号为CN101898214A的中国专利，其公开了一种双导柱结构的全程导向红冲压毛坯冲孔装置，包括上模座与下模座，在上模座上设置有冷却机构以及冲头组件；在下模座上设置有卸料机构、顶料机构和模具组件；当进行红冲压操作时，首先，压机活动横梁提起上模座，带动冲头组件向上提起离开模具组件的模腔，向模具组件的模腔内放入坯料，之后，冲头组件在压机活动横梁的带动下下行，对坯料进行冲孔。冲孔完成后，压机的顶出装置推动顶料机构将坯料顶出模具组件的模腔。

如上述公开技术中，当坯料红冲时，坯料在模腔中流动，使得坯料与模腔内壁之间空气被挤压排出，成型后的工件外周贴合于模腔内壁，由于工件与模腔内壁之间的气压小于外届气压，当通过顶料机构推动工件离开模腔时，造成模腔与工件之间发生较大的摩擦力，进而造成工件的划伤，降低了工件表面质量，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种红冲设备，卸料前，分体模芯向圆台槽上端滑移，使得分体模芯相对分离且与阀体之间分离，进而避免取出阀体时与下模芯之间发生较大的摩擦，实现保护阀体提升阀体质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红冲设备，包括上模以及下模，所述下模包括下模座，所述下模座中设置有顶料组件，所述下模还包括设置于下模座中用于成型阀体的下模芯，所述下模芯包括周向间隔设置的分体模芯，所述下模座上设置有用限定分体模芯滑动方向的圆台槽，所述圆台槽的上端直径大于下端直径，所述下模座中设置有用于支撑分体模芯竖直向上的支撑件，所述下模座与分体模芯之间设置有用于限定分体模芯抵接圆台槽内壁滑动的限位单元。

通过采用上述技术方案，当红冲作业时，分体模芯相对靠近并抵接，坯料放置于下模芯中并在凸模挤压下成型阀体；当卸料时，支撑件推动分体模芯向圆台槽的上端滑移，且限位单元使得分体模芯均抵接圆台槽的内壁滑动，使得分体模芯之间相互远离，即下模芯与阀体之间分离，进而轻松的将阀体从下模芯中取出，避免在取出阀体时与下模芯之间发生过大的摩擦，实现保护阀体的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位单元包括设置于下模座上且沿圆台槽母线方向延伸设置的限位滑道以及设置于分体模芯上的限位滑块，所述限位滑块滑动嵌设于限位滑道中。

通过采用上述技术方案，将限位滑块滑动嵌设于限位滑道中；当支撑件推动分体模芯时，限位滑块在限位滑道中的移动，使得分体模芯始终贴合于圆台槽的内壁上，进而使得分体模芯与阀体之间相对分离，实现方便的将阀体从下模芯中取出。

本实用新型进一步设置为：所述限位滑块上与下模座抵接的一端嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，当限位滑块与限位滑动移动时，滚珠与下模座之间的滚动抵接，减小了限位滑块受到的摩擦力，提升了分体模芯滑动的顺畅性，便于实现分体模芯与阀体之间分体，避免分体模芯受到过大的摩擦力卡死于圆台槽。