[实用新型]一种节能型炭基催化剂再生器系统

说明书

本实用新型涉及用于炭基催化剂脱硫脱硝后对炭基催化剂进行脱附再生的技术领域，特别涉及一种节能型炭基催化剂再生器系统。其中，本实用新型的炭基催化剂再生器，由上到下包括依次串联连接的进口阀门、进料段、加热再生段、风冷段、水冷段、出料段及出口阀门。本实用新型将炭基催化剂进行分级降温，降低了每一级的动力支出，易于操控，安全性能更高。

技术领域

本实用新型涉及用于炭基催化剂脱硫脱硝后对炭基催化剂进行脱附再生的技术领域，特别涉及一种节能型炭基催化剂再生器系统。

背景技术

炭基催化剂干法烟气净化脱除技术是指利用炭基催化剂的吸附性能，联合脱除烟气中的SO₂、二噁英及重金属等污染物质，实现联合脱硫脱硝脱二噁英及脱除重金属等的烟气净化处理技术。

目前，该技术在钢铁烧结、垃圾焚烧、冶金、化工及燃煤锅炉等多种行业中的烟气处理净化领域应用越来越多，由于该项技术能够实现联合脱除多种污染物，吸附饱和的炭基催化剂可再生后重复使用，同时回收二氧化硫副产物，整个烟气净化过程中不耗水，且具备很好的环保性能，故备受关注。在炭基催化剂联合脱除技术中，对于吸附饱和后的炭基催化剂进行再生，恢复吸附性能从而重新投入使用，其脱除污染物的性能能够有所提升，更重要的是该方法可以有效降低运行成本。目前常用的炭基催化剂再生方法主要是加热再生法，即通过加热升温使得炭基催化剂在一定的高温下实现脱附过程。

再生器系统主要包括加热再生段和冷却段。吸附饱和的炭基催化剂被转移到再生器系统，依次经过加热再生段和冷却段，脱附干净的炭基催化剂被返回吸附塔重新利用。在加热再生段中，向下移动的炭基催化剂与输入的加热气体进行间接热交换而被加热升温至例如500℃左右，炭基催化剂在该温度下进行解析、再生。再生后的炭基催化剂经过冷却段，与外来的冷却风进行间接换热降温冷却到120℃左右，再被输送到吸附塔进行重新吸附利用。但是，直接将500℃左右的炭基催化剂通过与冷风进行热交换冷却至120℃左右不易操控，而且存在安全隐患。

整个脱附再生过程中，针对加热段中加热方法有多种，目前常用的有电加热器加热热风以及热风炉热风加热。通常情况下，降温后的热风为450- 480℃左右，经热风循环风机再次被加热升温，如此反复循环；而在冷却段得以升温的冷却风，温度升到200℃以上外排，造成大量能量流失。

因此，本领域亟需一种节能效果显著、安全性能高的节能型炭基催化剂再生器及其系统。

实用新型内容

为了解决本领域的上述技术问题，本实用新型提供了一种节能型炭基催化剂再生器及其系统。将加热段出口、冷却段出口以及部分热风炉出口热风的能量进行有效利用，提高了能量利用率，降低了运行成本。

一方面，本实用新型的一种节能型炭基催化剂再生器，由上到下包括依次串联连接的进口阀门、进料段、加热再生段、风冷段、水冷段、出料段及出口阀门。

上述的节能型炭基催化剂再生器，所述节能型炭基催化剂再生器为裤衩型双体对称结构或单体结构。

上述的节能型炭基催化剂再生器，所述加热再生段、风冷段及水冷段均为管壳式换热结构。

上述的节能型炭基催化剂再生器，所述进口阀门和出口阀门为星型或旋转密封下料阀。

另一方面，本实用新型的一种节能型炭基催化剂再生器系统，包括上述节能型炭基催化剂再生器、副产物流化干燥器、热风炉装置、风机、循环泵和氨蒸发/气化系统；

其中，节能型炭基催化剂再生器的加热再生段包括热风入口管路与热风出口管路，热风出口管路分为两路，一路与氨蒸发/气化系统连接，另一路与外界相通；

其中，节能型炭基催化剂再生器的风冷段包括冷风进口管路和冷风出口管路，其中，冷风进口管路与循环风机的出口连接，冷风出口管路分为两路，一路与副产物流化干燥器连接，另一路与热风炉装置连接；