[实用新型]一种填料内循环流化的MBBR反应器

说明书

本实用新型公开了一种填料内循环流化的MBBR反应器，包括池体、进水口、曝气系统、内循环系统、出水口和污泥回流入口，池体内投加悬浮填料。内循环系统包括双曲面搅拌机、导流筒、弧形导流壁和网孔隔板，双曲面搅拌机轴线位于池体中心，双曲面搅拌机的叶轮上方设置导流筒，导流筒中轴线与双曲面搅拌机轴线重合，液面下方设有网孔隔板，网孔隔板下方沿池壁设有一圈弧形导流壁。本实用新型悬浮填料通过内循环系统在池体内有序循环流化，填料和废水呈完全混合状态，传质效果好，附着在悬浮填料表面的生物膜与废水充分接触，处理效果好、能耗低。

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，尤其是一种MBBR反应器（Moving Bed BiofilmReactor，移动床生物膜反应器）。

背景技术

MBBR工艺是一种新型、高效的复合工艺，兼具传统活性泥法和生物膜法两者的优势，其核心是将密度与水接近的悬浮填料投加到曝气池中，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用，悬浮填料处于流化状态，微生物附着在悬浮填料上，悬浮的填料在反应器内所这混合液的回旋翻转而自由移动，从而达到污水处理的目的。MBBR工艺具有容积负荷高、耐冲击性强、性能稳定、运行可靠、搅拌和曝气系统操作方便、维护简单、填料使用寿命长等诸多优点。

悬浮填料在废水中有序的流化是MBBR工艺成功运行和高效处理污水的重要因素，但目前MBBR工艺中填料的流化仍存在一些问题：1、曝气带动填料流化，这种方式仅适用在好氧生物反应池中，且填料无序流化，容易上浮和堆积在水面，造成部分填料与废水接触传质效果差，挂膜慢，甚至无法发挥处理污水功能；2、潜水搅拌机带动填料流化，这种方式产生的搅拌力是轴向力，流态方向单一，容易存在搅拌死角，需配备多个在池体不同位置以保证流态循环，且搅拌桨叶转速大，能耗高，易将填料打碎。

本实用新型旨在提供一种能够实现悬浮填料内循环流化的MBBR反应器。

发明内容

为实现反应器中悬浮填料有序内循环流化，防止填料局部堆积，本实用新型提供一种填料内循环流化的MBBR反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填料内循环流化的MBBR反应器，包括池体、进水口、曝气系统、内循环系统、出水口和污泥回流入口，池体内投加悬浮填料，内循环系统包括双曲面搅拌机、导流筒、弧形导流壁和网孔隔板，双曲面搅拌机轴线位于池体中心，双曲面搅拌机的叶轮上方设置导流筒，导流筒中轴线与双曲面搅拌机轴线重合，液面下方设有网孔隔板，网孔隔板下方沿池壁设有一圈导流壁，悬浮填料通过所述内循环系统在池体内有序循环流化。

上述的一种填料内循环流化的MBBR反应器，所述的导流筒为上下开口的圆筒，上端设置曲面坡，曲面坡坡度为40~60°，导流筒总高度为有效水深的2/5~3/5。

上述的一种填料内循环流化的MBBR反应器，所述的网孔隔板位于液面下10~50cm，孔径小于填料粒径，避免悬浮填料随出水流走。

本实用新型的有益效果如下：

（1）在双曲面搅拌机、导流筒、弧形导流壁和网孔隔板的共同作用下，填料100%流化，SS不易沉积在反应器底部，反应器内部无死角，填料在池体内部保持有序的内部循环流化，填料和废水呈完全混合状态，传质效果好，附着在悬浮填料表面的生物膜与废水充分接触，有效发挥MBBR反应器优势，确保反应器稳定高效运行；

（2）双曲面搅拌机与内循环系统中的其他部件相互配合，可以减小双曲面搅拌机的搅拌速度，既降低能耗，又避免悬浮填料被打碎。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中1.池体，2.双曲面搅拌机，3.桥架，4.导流筒，5.网孔隔板，6.悬浮填料，7.弧形导流壁，8.进水口，9. 曝气系统，10.污泥回流入口，11.出水口。