[实用新型]一种稀贵金属固液分离设备

说明书

本申请公开了一种稀贵金属固液分离设备，包括动力机构和外壳，以及设置在所述外壳内的离心缸和加热机构；所述离心缸旋转安装在所述外壳内，所述动力机构的输出端与所述离心缸连接，用以带动所述离心缸转动；所述加热机构设置在所述离心缸的外周。本申请涉及冶金设备领域，提供了一种稀贵金属固液分离设备，能够免除脱水烘干工序中人工移料的难题，既可进行离心脱水又可进行烘干，从而节省了人力，提升了分离效率。

技术领域

本申请涉及冶金设备领域，尤指一种稀贵金属固液分离设备。

背景技术

目前，湿法冶金技术提取溶液中的稀贵金属一般采用金属置换、化学还原或电沉积等方法，而在金属提取以后，稀贵金属会以金属细粉末的形态在溶液中析出，但仍需液固分离、铸锭才能得到稀贵金属产品。其中，稀贵金属由湿法冶金产出的金属粉末到金属锭的一般工艺流程为：洗涤脱水、烘干、熔炼，即首先用离心脱水设备洗涤脱水数次后将稀贵金属取出，该稀贵金属还存有5-15％的水分，随后放入烘箱中干燥，而在干燥后才由熔炼炉熔炼铸锭。

现有的离心脱水设备将稀贵金属物料洗涤脱水后，还需将稀贵金属从离心脱水设备中取出来，再加入烘箱中干燥后才可熔炼铸锭。而在这一过程中，取出金属加入烘箱中需要人工操作，该操作劳动强度大、效率低。另外，烘箱烘干金属粉末所需时间要4-8个小时，烘干效率低，能耗大。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种稀贵金属固液分离设备，能够免除脱水烘干工序中人工移料的难题，既可进行离心脱水又可进行烘干，从而节省了人力，提升了分离效率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种稀贵金属固液分离设备，包括动力机构和外壳，以及设置在所述外壳内的离心缸和加热机构；

所述离心缸旋转安装在所述外壳内，所述动力机构的输出端与所述离心缸连接，用以带动所述离心缸转动；所述加热机构设置在所述离心缸的外周。

一种可能的设计，所述加热机构为用以微波加热的微波加热组件，所述微波加热组件设置在所述外壳的内壁。

一种可能的设计，所述微波加热组件包括固定在所述外壳侧壁上的磁控管，以及设置在所述外壳外的微波控制器，所述微波控制器与磁控管电连接。

一种可能的设计，所述磁控管与离心缸之间设置有用以保护所述磁控管的防护板。

一种可能的设计，多个所述磁控管等间隔布置在所述外壳侧壁上。

一种可能的设计，所述离心缸包括底板和用以透过液体的过滤层，所述过滤层围成环形并竖直设置在所述底板上，构成上端开口的离心缸。

一种可能的设计，所述外壳包括壳体和设置在其上端的上盖，所述离心缸设置在所述壳体内，所述壳体的底部设置有用以排液的出液口。

一种可能的设计，所述稀贵金属固液分离设备包括酸碱检测模块和控制器，所述控制器分别与所述酸碱检测模块和动力机构电连接，用以检测到分离出液体的酸碱度为中性时控制所述动力机构停止或延迟预定时间停止。

一种可能的设计，所述控制器与微波控制器电连接，用以在所述动力机构停止后控制所述磁控管工作。

一种可能的设计，所述加热机构为热风组件，所述热风组件固定在所述外壳内壁，用以向所述离心缸内提供高温空气。

与现有技术相比，本实用新型的稀贵金属固液分离设备，能够免除脱水烘干工序中人工移料的难题，既可进行离心脱水又可进行烘干，从而节省了人力，提升了分离效率。

进一步地，本实用新型的加热机构为用以微波加热的微波加热组件，其相对于传统的烘箱，具有效率高、能耗低等优势。

进一步地，本实用新型的磁控管与离心缸之间设置有防护板，防止离心缸甩出的液体造成磁控管损坏。