[实用新型]一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置

说明书

本实用新型公开了一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置，包括阀体、芯筒、钢球、内滑套、第二弹簧、阀芯、第三弹簧、阀座和打捞头，其特征在于：阀体的内环形槽与芯筒的通孔、打捞头的外环形槽相适配，通孔内设有钢球；芯筒内设有内滑套，芯筒外套设有外滑套，芯筒的下端与阀座的下端连接固定，阀芯的上端依次穿过阀座内腔、内滑套底部的中心孔后与螺帽连接固定；螺帽与内滑套底板之间设有第二弹簧，内滑套底板与阀座底部之间设有第三弹簧，外滑套下端与阀座底板之间设有第一弹簧；阀座底部的内锥面与阀芯底端的外锥面相吻合，阀芯的下部为扁方。本实用新型在提泵和下井作业时，密封油管管柱，避免发生井液从油管中溢流或井喷。

技术领域

本实用新型涉及一种杆式抽油泵用的采油管柱防喷的装置，具体的说是一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置，适用于杆式抽油泵采油井中，在提泵和下井作业时，密封油管管柱，防止井液从油管管柱中溢流或发生井喷。

背景技术

在油田开发过程中，杆式抽油泵（简称杆式泵）是其主要举升设备之一。在下井作业时，杆式泵的支承接头随油管管柱一同下入油井中，油管的下端设有支承接头，支承接头的下端连接设有油管短节，杆式泵随抽油杆一同下入油管中，并座封在支承接头上，所述的杆式泵，包括泵筒、柱塞、游动阀和固定阀，柱塞设在泵筒内，抽油杆驱动柱塞完成采油作业；目前存在的问题是：由于油管管柱的底部不密封，当井下压力较高、含气较大时，在上提油管、下入油管或提泵、下泵的过程中，井液易从油管管柱中发生溢流，造成环境污染，严重时会发生井喷，引起安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，在杆式泵采油井中使用的，在提泵和下井作业时，密封油管管柱，有效防止井液从油管中溢流或发生井喷，省时省力，安全可靠的可对接式循环座封的杆式泵防喷装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种可对接式循环座封的杆式泵防喷装置，包括阀体、芯筒、钢球、内滑套、第二弹簧、阀芯、第三弹簧、阀座和打捞头，阀体的上端通过油管短节与油管下端的支承接头相连接，打捞头的上端通过接头与杆式泵的泵筒的下端相连接，打捞头位于油管短节腔内，打捞头的侧壁上设有过油孔，芯筒设在阀体的腔内，其特征在于：所述的阀体的中部内壁上设有内环形槽，芯筒的上部侧壁上设有相互对称的两个通孔，通孔内设有钢球，所述打捞头的下端外侧壁上设有外环形槽，通孔与内环形槽、外环形槽相适配；所述的芯筒的内腔上部设有内滑套，芯筒的中部外壁上套设有外滑套，芯筒的下端与阀座的下端螺纹连接固定，阀座上部插入芯筒腔内，阀芯的上端依次穿过阀座内腔、内滑套底部的中心孔后与螺帽连接固定；螺帽与内滑套底板之间的阀芯上套设有第二弹簧，芯筒的腔内下部设有第三弹簧，第三弹簧位于内滑套底板与阀座底部之间，芯筒的下部外壁上套设有第一弹簧，第一弹簧位于外滑套下端与阀座底板之间；所述的内滑套的下部侧壁上设有下通侧孔，所述的阀座的侧壁上设有侧通孔；所述的阀座的内腔底部设有内锥面，阀芯的底端设有与内锥面相吻合的外锥面，阀芯的下部为扁方。

所述的内滑套下部侧壁上的下通侧孔均匀分布设有四个，所述的阀座侧壁上的侧通孔对称设置两个。

所述的芯筒的上部外壁上设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈，通过密封圈密封芯筒的上部外壁与阀体的中部内壁之间的间隙。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，在杆式泵采油井中使用，在提泵和下井作业时，密封油管管柱，有效的避免发生井液从油管中溢流或井喷，省时省力，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图2为本实用新型的打捞头的结构剖视放大示意图。

图3为本实用新型的阀体的结构剖视放大示意图。

图4为本实用新型的芯筒的结构剖视放大示意图。

图5为本实用新型的内滑套的结构剖视放大示意图。