[实用新型]一种燃气节能换热装置及燃气热水器

说明书

本实用新型属于燃气热水器技术领域，公开了一种燃气节能换热装置及燃气热水器，燃气节能换热装置包括顶部设有开口的箱体，位于所述箱体顶部的固定支架，安装在所述固定支架上的换热管组件，所述换热管组件的进水端和出水端均置于所述箱体内。本实用新型通过将换热管组件全部置于箱体内部，进而使得换热管组件的换热均在箱体内部进行，提高了能量利用率，减少热能损失。而且本实用新型将换热管组件均置于箱体内，能够避免换热管组件被挤压变形而影响使用。

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种燃气节能换热装置及燃气热水器。

背景技术

现有燃气热水器的一次换热器都是用铜板围成的箱体，因为使用过程中温度过高，通常会在铜箱体的外表面加几圈的铜质盘管进行散热处理，并吸收散失的热量。这种换热器的缺点有以下几点：1、铜的导热系数高，做箱体会散失大量的热能，能量利用率低；2、铜的材料价格昂贵，完全由铜材料做的换热器成本高；3、铜的导热性能好，在外界环境温度过低的时候，换热器容易产生冷凝水，对机器造成损害并影响机器使用寿命；4、散失的热量容易聚积在机器内部，而影响到机器电器元器件的使用寿命。5、铜的硬度低，裸露在外面的铜管和箱体在贮存和运输的过程中，容易磕碰或挤压造成变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气节能换热装置及燃气热水器，能够减少热能损失，并且能够避免换热管被挤压变形。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气节能换热装置，包括顶部设有开口的箱体，位于所述箱体顶部的固定支架，安装在所述固定支架上的换热管组件，所述换热管组件的进水端和出水端均置于所述箱体内。

作为优选，所述换热管组件包括安装在所述固定支架上的若干换热管，连接于相邻两个换热管的换热弯头，以及置于所述换热管上的换热翅片。

作为优选，所述换热管、换热弯头以及换热翅片均采用铜制成。

作为优选，所述箱体采用导热系数低于铜的材料制成。

作为优选，所述箱体内壁贴设有耐火保温层。

作为优选，所述固定支架包括对称设置于所述开口两侧的支板，所述换热管组件的两端各置于一个所述支板上。

作为优选，所述支板呈L形结构，且所述支板上开设有若干通孔，所述换热管的端部插入其中一部分所述通孔内。

作为优选，所述开口处设有集烟罩，所述箱体下端设置有燃烧器。

作为优选，所述箱体一体成型，且所述固定支架与所述箱体的连接位置采用涂胶或密封垫密封连接。

本实用新型还提供一种燃气热水器，包括上述的燃气节能换热装置。

本实用新型的有益效果：通过将换热管组件全部置于箱体内部，进而使得换热管组件的换热均在箱体内部进行，提高了能量利用率，减少热能损失。而且本实用新型将换热管组件均置于箱体内，能够避免换热管组件被挤压变形而影响使用。

而且本实用新型的箱体采用导热系数低于铜的材料制成，在降低成本的同时，也能够减少因箱体而传导出去的热量，同时配合设置的耐火保温层，能够进一步减少热量损失，提高了换热效率。

附图说明

图1是本实用新型燃气节能换热装置的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、换热管；3、换热弯头；4、换热翅片；5、耐火保温层；6、支板；7、集烟罩；8、燃烧器；11、开口；12、进口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。