[实用新型]石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置

说明书

提供一种石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体内部，塑料保护环内圆周表面上制有与石油油井钢管管端的外螺纹适配的内螺纹，塑料保护环与钢环壳体之间通过圆周均匀排布的多个凹弧型铆接结构铆合紧固连接，塑料保护环与钢环壳体之间还通过加强腰带结构连接，凹弧型铆接结构和加强腰带结构交错排布形成对塑料保护环与钢环壳体进行固定的双限位结构，大大增加塑料保护环和钢环壳体两者之间的结合力，彻底解决了钢环壳体与塑料保护环之间互不借力出现的松动现象；而且通过增加加强腰带结构和钢体封盖结构，提高了钢环壳体的刚性，使钢环壳体更加的结实牢固。

技术领域

本实用新型属于螺纹保护技术领域，具体涉及一种石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置。

背景技术

石油油井钢管是油井开采常用的部件，油井钢管在运输过程中，极易对管端头的螺纹造成损害，管端头螺纹一旦造成损坏，将导致整个钢管的报废。为了保证油井钢管的使用性能，一般通过螺纹保护装置对钢管管头进行保护。与本实用新型最接近的现有技术是授权公告号为“CN 204726865 U”，名称为“石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置”的专利文件公开的一种外螺纹保护装置，该文件的技术方案是这样实现的：在钢环壳体上均布多个溢流孔，塑料保护环与钢环壳体一次注塑成型并通过溢流孔溢出的料液再次铆合紧固，从而大幅度增加钢环壳体与塑料保护环之间的结合力，并且塑料保护环内圆周上的内螺纹也是一次注塑成型，无须后续的车削工序，大幅降低生产成本。上述现有的外螺纹保护装置中，由于铆合紧固的环形凹槽仅为普通的凹槽结构，形成的铆头容易从槽内脱出，并不能更加稳固的保证钢环壳体与塑料保护环之间的结合力；钢环壳体上只是采用薄钢板卷曲焊接制成，其刚性差，容易变形，不能很好的保证螺纹保护装置的圆度。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置，本实用新型通过凹弧型铆接结构和加强腰带结构的连接限位，大大增加塑料保护环和钢环壳体两者之间的结合力，彻底解决了钢环壳体与塑料保护环之间互不借力出现的松动现象，而且通过增加加强腰带结构和钢体封盖结构，提高了钢环壳体的刚性，使钢环壳体更加的结实牢固。

本实用新型采用的技术方案：石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，所述塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体内部，所述塑料保护环内圆周表面上制有与石油油井钢管管端的外螺纹适配的内螺纹，所述塑料保护环与钢环壳体之间通过圆周均匀排布的多个凹弧型铆接结构铆合紧固连接，所述塑料保护环与钢环壳体之间还通过加强腰带结构连接，所述凹弧型铆接结构和加强腰带结构交错排布形成对塑料保护环与钢环壳体进行固定的双限位结构。

其中，所述凹弧型铆接结构包括在钢环壳体上通过冲压形成的径向往钢环壳体中心轴凹陷的环形铆接凹槽，所述环形铆接凹槽中心制有溢流孔，所述环形铆接凹槽底面为向钢环壳体中心轴凹陷且使溢流孔边沿向远离钢环壳体中心轴方向翘起的凹弧型结构，所述塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满环形铆接凹槽形成凸弧形铆头。

进一步地，所述加强腰带结构包括钢环壳体内表面上径向往内凸出的环形凸台，所述塑料保护环外圆周面上在注塑成型过程中形成与环形凸台适配的环形凹槽。

进一步地，所述钢环壳体上端径向往内弯曲形成上翻边,所述钢环壳体上端口通过钢体封盖封合，所述钢体封盖边沿与上翻边边沿一体式连接，所述塑料保护环上端口通过注塑过程中一体成型的塑体封盖封合，所述塑体封盖置于钢体封盖内侧且与钢体封盖紧贴，所述钢体封盖上圆周均匀设有多个装卸孔。

进一步地，所述钢环壳体为上端封口端直径小于下端开口端直径的锥形结构，所述塑料保护环与钢环壳体结构适配也呈上小下大的锥形结构，所述塑料保护环内圆周表面上的内螺纹通过机床机加工车制而成或在塑料保护环注塑过程中一次注塑成型。

本实用新型与现有技术相比的优点：