[实用新型]多功能全自动弯铁丝装置

说明书

本实用新型涉及一种多功能全自动弯铁丝装置，包括工作台及设置在工作台上的电路箱、控制箱、弯线机构，所述弯线机构包括沿工作台依次设置的调直组件、送线组件、切断组件及弯线组件。该多功能全自动弯铁丝装置通过调直组件、送线组件、切断组件及弯线组件相配合，能够自动进行多道折弯，一次成型，整个过程不需要人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了加工效率，保证了精度，降低了次品率，该多功能全自动弯铁丝装置能够对钢丝、空心管、扁铁丝等多种形状的材料加工，不仅适用于形状复杂的花铁架，也能加工其他形状的工件，适用范围非常广。

技术领域：

本实用新型涉及弯管装置技术领域，尤其涉及一种用于花铁架的多功能全自动弯铁丝装置。

背景技术：

现有的花铁架一般采用钢丝、空心管或扁铁丝等材料整体弯折而成，然而由于花铁架的整体结构较大，需要至少两个操作人员通过折弯机进行多道折弯成型，不仅费时费力，加工效率较差，得到的成品一致性较差，经常会因为某一道折弯出现偏差而导致整体报废，大大提高了企业的生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、能够一次成型、加工效率高、产品质量好的多功能全自动弯铁丝装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多功能全自动弯铁丝装置，包括工作台及设置在工作台上的电路箱、控制箱、弯线机构，所述弯线机构包括沿工作台依次设置的调直组件、送线组件、切断组件及弯线组件；

所述调直组件用于将原料调直，包括调线板及设置在调线板上的若干调线轮，各调线轮之间形成可供原料通过的调直通道；

所述送线组件设置在调直组件的输出端，用于驱动原料传送，包括送线电机、送线转轴及若干送线轮，所述送线电机通过送线转轴驱动送线轮转动，送线轮之间形成可供原料通过的传送通道；

所述切断组件设置在送线组件的输出端，包括切断电机、切刀座及切刀，所述切刀设置在切刀座上，所述切断电机可驱动切刀旋转；

所述弯线组件包括内模升降伺服电机、外模旋转伺服电机、内模及外模，所述外模套设在内模外，外模上开设有若干定位孔，所述定位孔内可拆卸地连接有定位针，所述内模上开设有用于夹紧原料的直线槽，所述内模升降伺服电机可驱动内模升降，所述外模旋转伺服电机可驱动外模旋转。

首先，本实用新型所要考虑的是原材料的问题。由于花铁架折弯前，长度较长，由上一道工序加工出来的原料或多或少会有一定的弯曲，如果直接进行折弯，势必影响折弯的精度以及产品的整体质量。而如果原材料为卷料，则还需要先对其进行整平加工，才能使用，非常麻烦。因此，本实用新型设计了特殊的调直组件。

其次，需要考虑的是原料的输送问题。本实用新型采用简单的送线组件，通过伺服电机及送线轮进行送线，调节方便，可以适应不用种类的原材料。

考虑到加工的连续性，本实用新型还设计了简单的切断组件，加工好的花铁架能够自动切断。

最后，则是至关重要的折弯问题。现有技术中的自动折弯机构很多，然而大部分在折弯过程中依然需要人工手动辅助。为了代替人工，一些自动折弯机构采用了复杂的定位机构，不仅提高了生产成本，还对加工的原材料产生了局限性，使得该类自动折弯机仅能折弯特定形状的原材料。另外，定位机构的使用也限制了折弯的形状，如果产品结构较为复杂，经常需要经过两套或两套以上自动折弯系统加工，无法一次成型，通用性较差。而本实用新型设计的弯线组件可以解决这一问题。

为了保证原材料整体的水平度，进一步提高产品的质量，所述调直组件包括横向调直组件及纵向调直组件，所述横向调直组件包括与水平面相平行的水平调线板及设置在水平调线板上的若干横向调线轮，横向调线轮之间形成横向调直通道，所述纵向调直组件包括与水平面相垂直的垂直调线板及设置在垂直调线板上的若干纵向调线轮，纵向调线轮之间形成纵向调直通道。