[实用新型]一种高自动化输送板材的板材加工生产线

说明书

本实用新型公开一种高自动化输送板材的板材加工生产线，包括自动进板单元、板材横向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元，自动进板单元包括进板装置，进板装置设有送料架，板材搬运输送单元包括定位整堆器和走车总成，走车总成设运输架，送料架与板材横向输送单元相接，运输架与板材纵向输送单元相接，运输架两侧设置两个所述定位整堆器。本实用新型在切割前的进板还是切割结束的出板都采用自动化操作，不仅更加安全，而且自动进板单元和板材输送单元分别为整条生产线的起始和终止，二者的速率得到提升而使在生产线中的切割速率也可以做提高调整，进而提升整条生产线的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及的是一种高自动化输送板材的板材加工生产线。

背景技术

切割是对木板进行后道加工中最常见的一道工序，具体是对整块木板进行横向切割和纵向切割，以生产出不同规格的木板。在切割前要进行进板操作，切割后要进行堆叠和集中搬运操作，

传统的进板操作是采用人工搬运完成进板，木材板面积大，搬运起来非常不便，并且木材具有毛刺，一不小心就会被割伤，存在安全隐患。

传统的堆叠操作是通过临时搭建两块挡板在木板的长度方向和宽度方向进行限位，当堆叠一段高度后又要拆除两块挡板，如此反复拆装，影响木板效率。

传统的搬运操作是通过叉车直接抬走，搬运过程不仅要受工作人员操作能力的影响，而且容易倾倒毁损，同样存在安全隐患。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述问题苦心研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高自动化输送板材的板材加工生产线，解决板材切割前进板以及切割后整堆和搬运低效率高风险的问题，使木板的输送效率整体提高，进而提升生产线的加工效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其中，包括自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元、板材加速输送单元、转向输送单元、板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元，自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元以及板材加速输送单元相连形成横向切割路径，板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元相连形成纵向切割路径，纵向切割路径和横向切割路径垂直设置并且转向输送单元设在纵向切割路径和横向切割路径相交区域；

所述自动进板单元包括进板装置，该进板装置用于放置待加工板材的置料架、用于输送板材的送料架以及用于将置料架上的待加工板材运送到送料架上的送板机构，所述送板机构设于置料架上，所述送料架设于置料架的一旁侧；所述送板机构包括用于将板材背向送料架的一侧向上提升的吸嘴组件、用于勾住板材被吸嘴组件提升一侧的勾板组件以及用于驱动勾板组件向送料架一侧运动进而将板材推送到送料架上的进板组件；

所述板材搬运输送单元包括定位整堆器和走车总成，该定位整堆器包括机架和挡臂，所述挡臂的右端与机架的右前端连接，定位整堆器还包括油缸，所述油缸的伸缩端与所述挡臂的中部铰接，油缸的固定端铰接在机架上；所述挡臂的右端与机架的右前端铰接，挡臂的左端设有纵向挡块，所述纵向挡块向机架左端伸出至机架外；

该走车总成包括液压站、小板走车、走车轨道、液压油缸、液压马达、液压油管和滚辊总成，所述液压站与液压油缸、液压站与液压马达之间采用液压油管连接，所述滚辊总成有3列以上，所述走车轨道有2列以上，所述走车轨道设置在相邻两列滚辊总成之间；所述小板走车括行走轮、运输架和升降板，所述行走轮安装在运输架的底部并沿着所述走车轨道移动，所述升降板安装在运输架的上部，所述液压油缸安装在运输架的内部并控制升降板的上升下降；所述液压马达通过链轮传动驱动小板走车前后移动；

所述送料架与板材横向输送单元相接，所述运输架与板材纵向输送单元相接，所述运输架两侧设置两个所述定位整堆器。