[实用新型]一种电子筛制氧模块的拼接结构

说明书

本实用新型涉及一种电子筛制氧模块的拼接结构，各电子筛制氧模块首尾拼接；电子筛制氧模块一侧面上设有拼接母部、另一侧面上设有与拼接母部配套的拼接公部；拼接母部上有开口的拼接空间，拼接公部至少部分紧固式插设于拼接母部上的拼接空间内，实现相邻两电子筛制氧模块的拼接。本结构通过设置拼接母部与拼接公部相插接，从而实现两电子筛制氧模块的拼接，使电子筛制氧模组的整体性强，方便有针对性的对相应电子筛制氧模块进行更换或维护，而且通过增加或减少电子筛制氧模块的拼接数量，可满足制氧量需求。

技术领域

本实用新型涉及一种制氧机，具体是一种电子筛制氧模块的拼接结构。

背景技术

传统制氧机中，一般是多个电解制氧机构设置于同一腔室内，这种结构组装不便、维护麻烦，而且功能单一，局部零件损坏，制氧部件整体就会报废，使用寿命短，使用成本高；为此，市场上陆续出现有多个制氧模块组成的制氧部件，多个制氧模块单独与主机体连接，导致操作繁琐，整体性不强。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、操作方便可靠、整体性强、更节省空间的电子筛制氧模块的拼接结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电子筛制氧模块的拼接结构，各电子筛制氧模块首尾拼接；其特征在于：所述电子筛制氧模块一侧面上设有拼接母部、另一侧面上设有与拼接母部配套的拼接公部；所述拼接母部上有开口的拼接空间，拼接公部至少部分紧固式插设于拼接母部上的拼接空间内，实现相邻两电子筛制氧模块的拼接。

所述拼接母部为横向延伸的套筒体；所述拼接空间为套筒体内侧横向延伸的轴孔；所述拼接公部为横向延伸的插柱；两电子筛制氧模块拼接时，插柱横向插入轴孔中。

所述轴孔开口处设有环形的导向面，和/或，所述插柱端部设有环形的锥形面。

所述插柱根部设有凸筋，两电子筛制氧模块拼接时，凸筋与套筒体端面相抵触。

所述拼接母部为中空的挂设体，拼接空间为挂设体内侧顶部开口的拼接内腔，挂设体侧壁上有顶部开口的拼接槽；所述拼接公部为横向延伸的挂杆，挂杆端部有体积较大的拼接端头；两电子筛制氧模块相互拼接时，拼接端头紧固式插入拼接内腔，挂杆支承在拼接槽上。

所述拼接内腔侧壁有倾斜设置的内斜面，拼接端头上有倾斜设置的外斜面，拼接端头插入拼接内腔时，内斜面与外斜面滑动贴合，以使拼接端头自动寻找紧固位置。

所述拼接槽顶部开口处设置有导向斜面；所述拼接槽的封闭端呈圆孔设置。

相互拼接的两电子筛制氧模块之间有一定间隙。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置拼接母部与拼接公部相插接，从而实现两电子筛制氧模块的拼接，使电子筛制氧模组的整体性强，方便有针对性的对相应电子筛制氧模块进行更换或维护，而且通过增加或减少电子筛制氧模块的拼接数量，可满足制氧量需求；具体的拼接结构有两种方案：1.拼接公部以横向直插方式与拼接母部插接；2.拼接公部以自上向下的方式与拼接母部插接；两种方案均布有效保证拼接性能，确保整体的稳固性、稳定性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中电子筛制氧模组的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中电子筛制氧模组的分解图。

图3和图4分别为本实用新型第一实施例中两电子筛制氧模块相互拼接的不同方位示意图。

图5为图1中I处的放大示意图。

图6为图1中J处的放大示意图。