[实用新型]保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置

说明书

本实用新型提供了一种保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置，机架上设有用于放置待折弯整形的保温夹芯幕墙板的板材的工位，所述工位一端上方设有靠模，靠模连接靠模汽缸；所述工位中间段的上方和下方分别设有第一夹板汽缸和第二夹板汽缸；所述工位下方设有用于将所述板材的外钢板折弯的折边汽缸；所述工位对应板材待折弯整形一端的延伸线上设有整形轮，整形轮连接整形轮汽缸，整形轮、整形轮汽缸均设于直板上，直板设于直线导轨上且可沿直线导轨滑动，直板连接电机；直线导轨的方向与保温夹芯幕墙板的板材的待整形边平行。本实用新型结构简单，操作方便，整形效果好，端部平整均匀，效率高，次品率低，且生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置，属于建筑材料夹芯幕墙板制造工艺技术领域。

背景技术

目前，国内钢结构建筑外墙面上开始使用类似玻璃幕墙的夹芯板幕墙材料，以提高建筑外表面的美观程度。这种夹芯板幕墙可由普通夹芯板经过后处理过程得到。普通夹芯板由夹芯板生产线生产制造完成，所生产的成品板已具有左右企口结构形式，但前后方向是夹芯板截面断开面。如果直接将该夹芯板安装在建筑外墙，已具有左右企口的夹芯板，可通过左右插接，将彩钢板左右的边缘隐藏在板材外表面内，不易生锈。而前后方向是夹芯板截面断开口面，这里的外钢板边缘将暴露在外表面，容易生锈，影响建筑外观。

所以，需要将夹芯板进行后处理，将前后方向夹芯板的截面断开口面处的外钢板内折形成平口接口。将外钢板外缘隐藏在板材外表面内，防止彩钢板边缘直接接触雨水导致生锈，影响建筑外表面美观。

制作夹芯板幕墙的过程就是将普通夹芯板经过夹芯板的截面断开面处的后处理得到两个平口的过程。具体制作工艺过程是：将夹芯板的截面断开口处的内钢板和中间保温芯材移除，将剩余的外钢板内折，形成平口结构的接口。在通常制作过程中，将剩余的外钢板内折，形成平口结构的接口这一过程采用的是折弯工艺，是先利用机械折弯刀折弯，但由于保温夹芯板本身的结构特点，折弯刀折弯外钢板达不到折弯90度，折弯刀本身有占位需要，所以外钢板还需要最后整形，将外钢板折弯90度，并尽可能贴合保温芯材。通常这个过程采用手工整形，即使用小型木榔头之类的工具敲击，这样敲击形成的端头折面部分显得凹凸不平，影响美观，且工作效率低，成型质量差，而且一旦敲击破坏外形，很难修复，产生废品。因此，市场急需一种能够快速、稳定的整形方法来提高成品率，提高生产效率，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速、稳定地对保温夹芯幕墙板端头进行折弯整形的装置，来提高成品率和生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置，其特征在于：包括机架，机架上设有用于放置待折弯整形的保温夹芯幕墙板的板材的工位，所述工位一端上方设有靠模，靠模连接靠模汽缸；所述工位中间段的上方和下方分别设有第一夹板汽缸和第二夹板汽缸；所述工位下方设有用于将所述板材的外钢板折弯的折边汽缸；所述工位对应板材待折弯整形一端的延伸线上设有整形轮，整形轮连接整形轮汽缸，整形轮、整形轮汽缸均设于直板上，直板设于直线导轨上且可沿直线导轨滑动，直板连接电机；直线导轨的方向与保温夹芯幕墙板的板材的待整形边平行。

优选地，所述整形轮为上大下小的圆锥形结构，用于使所述板材的折边折弯超过九十度，预留折边的反弹量。

更优选地，所述圆锥形结构的锥度角为2°～5°。

优选地，所述折边汽缸为倾斜设置。

优选地，所述直板上设有横向滑槽，横向滑槽位于所述工位对应板材待折弯整形一端的延伸线上，所述整形轮设于横向滑槽内且可沿着横向滑槽滑动；所述整形轮汽缸设于整形轮远离所述工位的一侧且也位于所述延伸线上。

上述的保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置使用时，步骤为：

第一步：定位；