[实用新型]一种高温燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种高温燃烧器，属于煤气化技术领域。本高温燃烧器包括：旋流涡壳、整流筒和气化烧嘴，所述整流筒连接于所述旋流涡壳底部并与其同轴布置，所述气化烧嘴位于所述旋流涡壳中心，所述旋流涡壳外部呈旋涡状，所述旋流涡壳内部设有耐磨绝热内衬层。本实用新型在旋流涡壳内部构造一个旋流通道，可使粗煤气的运动轨迹由直线运动改为螺旋向下，增加煤气在下游气流床气化炉中的停留时间，使进口粗煤气与气化烧嘴的气化剂充分混合并反应，本实用新型具有结构简单、适于进口含固粗煤气的高温冲刷、增强进口粗煤气与气化烧嘴的气化剂充分反应的优点。

技术领域

本实用新型属于煤气化技术领域，具体地说，涉及一种高温燃烧器。

背景技术

在煤气化技术领域，传统的流化床与气流床气化工艺各有优劣，流化床的优点是原料煤的处理及输送系统比较简单，不需要磨煤机和加压输送系统，投资较小，但流化床气化温度较低，飞灰及渣的残碳较多。气流床则在原料煤的处理及加压输送系统上投资较大，但其气化反应温度较高，飞灰及渣的含碳量较小，且煤气热值高。因此，将两种煤气化技术有效结合起来，是后续煤气化技术发展的一个前沿方向。

流化床和气流床结合的技术是将流化床气化炉出来的950℃左右的高温粗煤气通过一种特殊的燃烧器送入到气流床气化炉中进行第二次气化反应，这样既解决了流化床气化炉飞灰残碳高的问题，也解决了气流床气化炉原料煤处理及加压输送系统投资大的问题，同时大大提高了整体的碳转化率及煤气热值，具有十分广阔的市场前景。

实用新型专利(专利公开号为CN205974428U，公开日为2017年2月22日)公开了一种梯级组合床气化系统，该气化系统包括：煤输送单元、一级流化床气化单元、二级气流床气化单元、余热回收单元、废渣收集单元；所述煤输送单元与所述一级流化床气化单元连通，所述一级流化床气化单元连通与所述二级气流床气化单元连通，所述二级气流床气化单元与所述余热回收单元连通，所述余热回收单元与所述废渣收集单元连通。该方案的梯级组合床气化系统能够对煤粉进行梯级气化，实现煤炭的高效转化。该技术方案最核心的部分就是利用高温煤气进行第二次气化反应的燃烧器，但是进口粗煤气的温度高(900～1000℃)，还携带大量飞灰，对燃烧器的耐温性及耐粉尘冲刷的能力要求较高，同时还要求高温粗煤气能够按照特殊的运动轨迹来提高反应强度，增加在气化炉内的停留时间，使进口粗煤气与气化烧嘴的气化剂充分混合并反应，因此迫切需要一种适用于采用高温煤气作为燃料的燃烧器。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有进口含固粗煤气的高温冲刷及进口粗煤气与气化烧嘴的气化剂反应不充分的问题，本实用新型提供一种高温燃烧器，以满足以高温煤气为燃料的燃烧技术中对燃烧器的特殊要求。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高温燃烧器，其特征在于，包括：旋流涡壳、整流筒和气化烧嘴，所述整流筒连接于所述旋流涡壳底部并与其同轴布置，所述气化烧嘴贯穿所述旋流涡壳与所述整流筒并从所述整流筒伸出，所述旋流涡壳外部呈旋涡状，所述旋流涡壳内部设有耐磨绝热内衬层。

优选的，所述整流筒为锥形筒或圆形筒，所整流筒内部设有耐磨绝热内衬层。

优选的，所述整流筒底部设有水冷套。

优选的，所述水冷套内壁设有耐磨内衬层。

优选的，所述水冷套与整流筒之间通过第一法兰连接，所述第二法兰设置于所述整流筒外部。

优选的，所述旋流涡壳设置为与燃烧器的所述进气口所在平面的方向成切向角。

优选的，所述进气口的数量至少为一个。

优选的，所述气化烧嘴为水冷结构组成的管状结构，中间为气化剂通道，通道最下端设有旋流片。