[实用新型]一种漆包线表面自动喷蜡装置

说明书

本实用新型公开一种漆包线表面自动喷蜡装置，包括熔蜡箱和喷箱，所述熔蜡箱底部均匀设置有加热装置，熔蜡箱内部通过出液管连接有循环泵，所述循环泵的出口通过喷管连接有喷嘴，所述喷嘴插入所述喷箱一面，且喷箱另一面通过回流管与所述熔蜡箱连接，所述喷箱表面均布有过线孔，所述熔蜡箱一侧还设有底座，所述底座表面设有石蜡进料装置，且熔蜡箱上设有与所述石蜡进料装置对应的进料箱，所述进料箱安装在所述熔蜡箱顶面且与熔蜡箱连通，所述进料箱一侧设有与所述石蜡进料装置对应的自动关闭的推门。本实用新型能够将液体石蜡均匀喷涂在漆包线表面，并且该装置能够有效减少能量损耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线表面自动喷蜡装置。

背景技术

漆包线使用厂家为提高漆包线绕线效率，不断提高绕线速度，就要降低漆包线的摩擦系数，需要对成品漆包线进行润滑剂涂覆这一工序，涂覆原料主要为石蜡。由于石蜡的熔点在60°左右，常温下为固态，无法均匀的涂覆在漆包线上，目前通用的做法是将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，配制成混合润滑液，再通过点滴的方式对成品漆包线进行润滑涂覆。上述涂覆方法虽然能满足生产的需求，但存在三个缺点：1、环乙烷为易燃液体，存在火灾隐患；2、环乙烷是一种易挥发性液体，在涂覆过程中全部挥发至空气中，造成环境污染，对员工身体伤害大；3、环乙烷在涂覆过程中只是起到溶解稀释的作用，而没有真正对漆包线起到润滑作用，涂在漆包线上的只有石蜡，挥发掉的环乙烷从某种意义上说是一种浪费。综上所述，目前现有的成品漆包线石蜡涂覆方式存在不安全、不环保和浪费资源的问题。

申请号为CN201420711879.6的中国专利数据库的实用新型专利“一种漆包线热蜡自动涂覆装置”公开了以下技术方案：一种漆包线热蜡自动涂覆装置，包括熔蜡容器、电热管、喷油管、喷气管和涂油斗，熔蜡容器由上部用于装置石蜡润滑剂的石蜡盛装箱和下部用于对石蜡进行加热熔融的石蜡加热箱组成，电热管安装在石蜡加热箱中；喷油管一端与石蜡盛装箱连接相通，另一端与涂油斗连接相通；涂油斗中设置有供成品漆包线穿过的过线槽，过线槽与喷油管连通，过线槽槽壁上设置有吸附毛毡；喷气管一端与喷油管连通，另一端与压缩空气源连接。

上述方案能够将雾化后的石蜡能更均匀喷涂在吸附毛毡上，成品漆包线穿过吸附毛毡实现石蜡润滑涂覆，具有安全、环保和节约资源的优点；然而上述方案石蜡始终处于熔融状态，需要消耗大量热量来保持溶解状态下的石蜡，而大部分石蜡都是暂时无需使用的，为了溶解它们而消耗大量热量是十分浪费的，成本较高。

另外，本方案石蜡由于无法回收利用，造成石蜡的消耗量过高，原料成本较高，不适用于大规模漆包线生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线表面自动喷蜡装置，该喷蜡装置能够将液体石蜡均匀喷涂在漆包线表面，并且该装置能够有效减少能量损耗，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种漆包线表面自动喷蜡装置，包括熔蜡箱和喷箱，所述熔蜡箱底部均匀设置有加热装置，熔蜡箱内部通过出液管连接有循环泵，所述循环泵的出口通过喷管连接有喷嘴，所述喷嘴插入所述喷箱一面，且喷箱另一面通过回流管与所述熔蜡箱连接，所述喷箱表面均布有过线孔，所述熔蜡箱一侧还设有底座，所述底座表面设有石蜡进料装置，且熔蜡箱上设有与所述石蜡进料装置对应的进料箱，所述进料箱安装在所述熔蜡箱顶面且与熔蜡箱连通，所述进料箱一侧设有与所述石蜡进料装置对应的自动关闭的推门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过循环泵将熔蜡箱内的液体石蜡运送到喷嘴处，并在喷箱内均匀喷涂在漆包线表面，未喷涂在漆包线表面液体石蜡由回流管回流至熔蜡箱内，完成循环喷蜡，能够大大节约石蜡的消耗，节约成本，并避免喷涂时石蜡污染周围环境；