[实用新型]一种基于小直径硬岩顶管机刀盘滚刀刀箱结构

说明书

本实用新型公开了一种基于小直径硬岩顶管机刀盘滚刀刀箱结构，包括辐条盘面、双刃滚刀、分块刀箱和刀箱组件，所述辐条盘面设置有两个，且辐条盘面之间形成安装腔体，所述刀箱组件包括双刃滚刀和分块刀箱，且刀箱组件设置有多个，多个所述刀箱组件之间相互连接，所述分块刀箱设置有两个，所述双刃滚刀安装在两个所述分块刀箱中间位置处，且分块刀箱的外侧与辐条盘面内侧焊接固定连接；本实用新型，在有限的空间里，整体刀盘开口率比之前提高很多，从而有效增加渣土、碎石的流动性能，同时整体尺寸的减少，对应的材料及加工成本也降低。

技术领域

本实用新型涉及顶管机设备领域，具体为一种基于小直径硬岩顶管机刀盘滚刀刀箱结构。

背景技术

随着国家地下管网的发展，对顶管机的需要越来越多。我国地域广大，工程地质及水文地质条件相当复杂，顶管应用在各种地层，如软土、淤泥、砂卵石及岩石等。目前国内小直径的岩石顶管机越来越多，了增强破岩效率，滚刀数量都会最大化布置；但是在有限的空间里，一般存放的都是标准整体刀箱，刀具数量增多，对应的刀盘开口率反而减少很多，不利于及时进渣和刮刀的收渣，这样也会对刀具产生二次磨损，一旦施工地层变化，遇到泥土，小开口率的刀盘更容易结泥饼，影响施工进度，因此我们设计一种基于小直径硬岩顶管机刀盘滚刀刀箱结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于小直径硬岩顶管机刀盘滚刀刀箱结构，在提高刀盘开口率，减少碎渣对滚刀二次磨损，提高渣土流动性，节约材料及加工成本方面有显著优势。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于小直径硬岩顶管机刀盘滚刀刀箱结构，包括辐条盘面、双刃滚刀、分块刀箱和刀箱组件，所述辐条盘面设置有两个，且辐条盘面之间形成安装腔体，所述刀箱组件包括双刃滚刀和分块刀箱，且刀箱组件设置有多个，多个所述刀箱组件之间相互连接，所述分块刀箱设置有两个，所述双刃滚刀安装在两个所述分块刀箱中间位置处，且分块刀箱的外侧与辐条盘面内侧焊接固定连接。

本实用新型的有益效果：通过辐条盘面、双刃滚刀和分块刀箱拼接合成刀箱组件，取代了原有的标准整体刀箱，在有限的空间里，整体刀盘开口率比之前提高很多，从而有效增加渣土、碎石的流动性能，同时整体尺寸的减少，对应的材料及加工成本也降低。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、辐条盘面；2、双刃滚刀；3、分块刀箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种基于小直径硬岩顶管机刀盘滚刀刀箱结构，包括辐条盘面1、双刃滚刀2、分块刀箱3和刀箱组件，辐条盘面1设置有两个，且辐条盘面1之间形成安装腔体，刀箱组件包括双刃滚刀2和分块刀箱3，且刀箱组件设置有多个，多个刀箱组件之间相互连接，分块刀箱3设置有两个，双刃滚刀2安装在两个分块刀箱3中间位置处，且分块刀箱3的外侧与辐条盘面1内侧焊接固定连接。

本实用新型的工作原理：通过辐条盘面1、双刃滚刀2和分块刀箱3拼接合成刀箱组件，取代了原有的标准整体刀箱，在有限的空间里，整体刀盘开口率比之前提高很多，从而有效增加渣土、碎石的流动性能，同时整体尺寸的减少，对应的材料及加工成本也降低。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。