[实用新型]硅钢片圆孔剪切落料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅钢片圆孔剪切落料装置，包括一个边缘带弧度的冲头的冲头杆和与之配合的落料装置，所述落料装置内设有相互连通的垂直通道和斜向通道，所述垂直通道为圆形通道，圆形通道的内径小于等于冲头杆的直径。本实用新型结构简洁巧妙，通过在冲头杆的冲头边缘上设置一个弧度，使得切下来的废料会呈一个带弧形翘起的圆蝶形，而塑性形变后，根据力学原理，它立马又会出现一个弹性回复形变，即带弧形翘起的边缘会稍微往外扩张，正是借助于这种扩张，让该废料可以卡在垂直通道的通道壁上，使其不易再被冲头的快速复位上移形成的吸力带到上面去，大大降低了被吸上去的概率，降低了次品率，制造容易，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及一种硅钢片圆孔剪切落料装置。

背景技术

现有技术中，硅钢片冲孔裁切尤其是小孔冲孔裁切的时候，被冲下的废料容易被快速复位上移而形成吸力的的冲头再次吸上去，导致其落到未裁切的硅钢片板片上，在接下来的冲孔过程中容易影响冲孔的质量或割伤硅钢片表面，导致次品率增高，人们希望找到一种简单有效的方法来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅钢片圆孔剪切落料装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

硅钢片圆孔剪切落料装置，包括一个边缘带弧度的冲头的冲头杆和与之配合的落料装置，所述落料装置内设有相互连通的垂直通道和斜向通道，所述垂直通道为圆形通道，圆形通道的内径小于等于冲头杆的直径。

作为优选，所述冲头杆上冲头边缘上的弧度为1-10°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简洁巧妙，通过在冲头杆的冲头边缘上设置一个弧度，使得切下来的废料会呈一个带弧形翘起的圆蝶形，即相比于不带弧度的冲头冲出的废料，这种冲头冲出的废料存在一个塑性形变，而塑性形变后，根据力学原理，它立马又会出现一个弹性回复形变，即带弧形翘起的边缘会稍微往外扩张，而冲头的快速复位上移形成的吸力也会进一步加剧该扩张，正是借助于这种扩张，让该废料可以卡在垂直通道的通道壁上，使其不易再被冲头的快速复位上移形成的吸力带到上面去，然后这种废料在垂直通道内累计到一定程度时，会通过挤压将下面的废料逐渐地挤到斜向通道内，完成不间断的顺畅的落料，这种硅钢片圆孔剪切落料装置大大降低了被吸上去的概率，降低了次品率，制造容易，值得推广。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，硅钢片圆孔剪切落料装置，包括一个边缘带弧度的冲头2的冲头杆1和与之配合的落料装置3，所述落料装置3内设有相互连通的垂直通道4和斜向通道5，所述垂直通道4为圆形通道，圆形通道的内径小于等于冲头杆1的直径。

所述冲头杆1上冲头2边缘上的弧度为5°。

本实用新型结构巧妙，通过在冲头杆1的冲头2边缘上设置一个弧度，使得从硅钢片材料7上切下来的废料6会呈一个带弧形翘起的圆蝶形，即相比于不带弧度的冲头冲出的废料，这种冲头冲出的废料6存在一个圆蝶形的塑性形变，而塑性形变后，根据力学原理，它立马又会出现一个弹性回复形变，即带弧形翘起的边缘会稍微往外扩张，而冲头的快速复位上移形成的向上提拉吸力也会进一步加剧该扩张，正是借助于这种扩张，让该废料6可以卡在垂直通道4的通道壁上，使其不易再被冲头2的快速复位上移形成的吸力带到上面去，然后这种废料6在垂直通道4内累计到一定程度时，会通过挤压将下面的废料6逐渐地挤到斜向通道5内，完成不间断的顺畅的落料，这种硅钢片圆孔剪切落料装置大大降低了废料被吸上去的概率，降低了次品率，制造容易，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。