[实用新型]一种烧结机整体浇筑成型式风箱隔离装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结机整体浇筑成型式风箱隔离装置，包括有风箱（5）及风箱固定梁（6），其特征在于：风箱固定梁（6）上焊接固定安装板（7），安装板（7）内设置内部筋网（2），在安装板（7）内浇筑耐火材料（3）构成整体浇筑成型件（4）；所述的内部筋网（2）采用螺纹钢制成，内部筋网分（3）层均分设置，保证整体浇筑成型件（4）的整体强度。本实用新型的有益效果是,安装方便、耐腐蚀、耐高温、对降低电费及备件维修费等具有重要推动作用和战略意义。

技术领域

本实用新型属烧结机风箱隔离装置技术领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀、耐高温、安装方便、无变形的特点的烧结机整体浇筑成型式风箱隔离装置。

背景技术

目前，烧结机烧结机下部各个风箱之间都设有隔风装置，各部位的元件不存在弹性的一面，在安装过程中必须低于上部运行台车，否则会卡阻变形，在烧结生产过程中隔风装置的高低对烧结生产起着重要的作用。钢性焊接结构在烧结过程中融入在高温、高硫的环境当中，锈蚀较为严重风箱隔板的更换每1年更换一次较为频繁。随着烧结机物料点火运行每个风箱的负压调整不同，装置损坏后造成相邻风箱之间串风 ，严重影响整个烧结过程调整。隔离装置损坏对煤气消耗和料面点火有较大影响，机尾隔离装置损坏会造成终点红火层过低或过高对烧结重点的控制影响较大针对上述存在的问题，对烧结机风箱内的固定隔离装置进行了适应性改造，对降低电费及备件维修费等具有重要推动作用和战略意义，对降本增效具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前风箱隔离装置易腐蚀、怕高温、损坏频繁、易变形的特点提供一种烧结机整体浇筑成型式风箱隔离装置。解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结机整体浇筑成型式风箱隔离装置，包括有风箱及风箱固定梁，其特征在于：风箱固定梁上焊接固定安装板，安装板内设置内部筋网，在安装板内浇筑耐火材料构成整体浇筑成型件。所述的内部筋网采用螺纹钢制成，内部筋网分3层均分设置，保证整体浇筑成型件4的整体强度。

本实用新型的有益效果是,安装方便、耐腐蚀、耐高温、对降低电费及备件维修费等具有重要推动作用和战略意义。

附图说明

图1是原钢结构风箱隔离装置的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中浇筑件的结构示意图；

图4是图3浇筑件内部筋网的结构示意图；

图5是本实用新型隔离装置的平面安装示意图；

图6是本实用新型隔离装置的安装位置结构示意图。

图中，1、原风箱钢性隔离装置结构示意图，2、内部筋网，3、耐火材料，4、整体浇筑成型件， 5 、风箱， 6、风箱固定梁，7、安装板。

具体实施方式

参照附图，一种烧结机整体浇筑成型式风箱隔离装置，包括有风箱5及风箱固定梁6，其特征在于：风箱固定梁6上焊接固定安装板7，安装板7内设置内部筋网2，在安装板7内浇筑耐火材料3构成整体浇筑成型件4。所述的内部筋网2采用螺纹钢制成，内部筋网要分3层均分设置，保证整体浇筑成型件4的整体强度。

整体浇筑成型件4位于风箱5的两侧，在烧结生产过程中每个风箱的负压不同，整体浇筑成型件4能有效将相邻两个风箱进行隔离，防止串风。