[实用新型]一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置

说明书

本实用新型是一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置，包括壳体，壳体位于连续退火炉两个导电轮之间，壳体的两端设有便于两个导电轮之间退火的线芯穿过的开口，壳体内设有螺旋状的导流板，导流板将壳体的内腔间隔出螺旋状腔体，螺旋状腔体中部形成与其始端相连的退火腔且末端设有出气口，导流板位于两端开口的位置也设有便于线芯穿过的通孔，退火腔连有保护气输入管，保护气输入管与保护气发生装置的输出端相连。本实用新型的螺旋状腔体在两个开口即进线口和出线口处由内而外形成保护气浓度逐渐降低的若干道气幕，阻隔了外部气体的进入并减少了内部气体的流失，最大化的利用了保护气资源，提高了保护气体对线芯的保护作用，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置。

背景技术

电缆线芯经过拔丝机拉拔后，其截面半径减小的同时其电气性能也大幅降低，会产生硬化、脆化的现象，需要对拉拔后的线芯进行退火处理，来恢复线芯的电气性能。退火处理时高温下为了防止线芯与氧气发生反应，退火炉常采用保护气对线芯进行保护，现有退火炉的退火腔进线口容易将外界气体带入退火腔内，降低腔内保护气体的浓度从而降低了保护气体对线芯的保护作用，而出线口容易将腔内保护气体带出从而增加了保护气体的消耗量，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置，包括壳体，壳体位于连续退火炉两个导电轮之间，壳体的两端设有便于两个导电轮之间退火的线芯穿过的开口，壳体内设有螺旋状的导流板，导流板将壳体的内腔间隔出螺旋状腔体，螺旋状腔体中部形成与其始端相连的退火腔且末端设有出气口，导流板的侧壁上位于两端开口的位置也设有便于线芯穿过的通孔，退火腔连有保护气输入管，保护气输入管的另一端与保护气发生装置的输出端相连。

优选的，开口以及导流板上的通孔的内壁与线芯之间留有间隙。

优选的，保护气输入管穿过壳体顶壁以及若干层导流板且从顶部与退火腔相连。

优选的，螺旋状腔体内位于每个通孔处的两侧均设有一组用于增加通过保护气流速的垫块，每组垫块包括两个对称设置的梯形板。

优选的，退火腔的内壁上设有用于监测压力的压力传感器，压力传感器与外部显示设施相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺旋状腔体在两个开口即进线口和出线口处由内而外形成保护气浓度逐渐降低的若干道气幕，阻隔了外部气体的进入并减少了内部气体的流失，最大化的利用了保护气资源，提高了保护气体对线芯的保护作用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图中：1-壳体；2-导电轮；3-线芯；4-开口；5-导流板；6-退火腔；7-出气口；8-保护气输入管；9-垫块；10-压力传感器；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种电缆线芯连续退火炉保护气导流装置，包括壳体1，壳体1位于连续退火炉两个导电轮2之间，壳体1的两端设有便于两个导电轮2之间退火的线芯3穿过的开口4，壳体1内设有螺旋状的导流板5，导流板5将壳体1的内腔间隔出螺旋状腔体，螺旋状腔体中部形成与其始端相连的退火腔6且末端设有出气口7，导流板5的侧壁上位于两端开口4的位置也设有便于线芯3穿过的通孔，退火腔6连有保护气输入管8，保护气输入管8的另一端与保护气发生装置的输出端相连。