[实用新型]一种铝模体系优化的型材

说明书

本实用新型公开了一种铝模体系优化的型材，包括铝模板，所述铝模板内的加筋统一采用R筋；所述铝模板的厚度为3.75mm，所述铝模板的端封板和阳角的封边均采用平面形式，所述铝模板包括400mmU型板、350mmU型板和350mm以下U型板，所述400mmU型板和350mmU型板内部T字肋改为方形肋，所述350mm以下U型板在侧面处纹理改为平面，所述铝模板包括带压槽滴水U型材；本实用新型可以减少混凝土的黏贴、减轻模板自重增强结构、减少拼装工序。

技术领域

本实用新型涉及一种铝模体系领域，具体是一种铝模体系优化的型材。

背景技术

根据国标，铝模行业的铝合金模板结构体系整体上是大致相同的，但每个铝模公司都有属于自己的一套铝模体系，并为迎合市场需求、保证建筑工程质量以及满足顾客需要，会进行自我完善而更好适用于建筑施工应用，目前，在广泛使用铝模体系在封边处存在“纹理”，在封边孔位处采用突出加厚1mm的形式，包括U型板、C槽、阳角EC等。其中400mm、350mmU型板内部自带双肋，300mm以及300mm以下U型板内部不带肋，C槽以及阳角EC两边与U型板封边纹理相同。

在铝模板进行现场浇筑混凝土后，由于模板侧面存在“纹理”，导致铝模封边以及端封板出现严重粘黏混凝土现象，在运输过程中间接增加重量，增加运输成本。同时给后期模板清洗工序中带来巨大的清洗困难以及消耗大量的人力物力，且对铝模板带来一定的损坏，而且现有铝模体系铝板用料足，整体质量良好，但模板质量偏重，在项目现场施工时，不能很好的给工人施工带来简便，因此，针对上述问题，我们需要一种更加优化的铝膜体系的型材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模体系优化的型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模体系优化的型材，包括铝模板，所述铝模板1内的加筋统一采用R筋，所述铝模板1的端封板11和阳角12的封边均采用平面形式。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝模板包括400mmU型板、350mmU型板和350mm以下U型板，所述400mmU型板和350mmU型板内部T字肋改为方形肋，所述350mm以下U型板在侧面处纹理改为平面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝模板的厚度为3.75mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝模板包括带压槽滴水U型材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述带压槽滴水U型材内设有用于滴水的凹槽，所述凹槽内固定着方形肋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 混凝土黏贴少：在铝模板的封边进行平面设计后，在铝模板经过混凝土浇筑时，混凝土对铝模板侧面不容易粘灰，对于从项目回收的旧板，抛丸翻新工作难度很大程度降低，提高铝模板翻新效率，间接对铝模板起到保护作用；

2.轻质高强：在保证模板符合国家、行业标准以及质量要求的前提下，采用带方形肋的U型板以及用R筋进行加筋，同时将铝模板厚度改为3.75mm，一定程度上减轻模板重量，减轻现场施工人员负担，提高工人施工效率；

3.减少拼装工序：现有铝模体系增加了带压槽滴水U型材型材，在需安装相同规格尺寸压槽、滴水处，可直接采用自带压槽滴水U型材进行拼装，减少拼装人员拼装工序，节省拼装时间同时降低拼装成本。

附图说明

图1为铝模体系优化的型材的结构示意图。

图2为铝模体系优化的型材中A的结构示意图。

图3为铝模体系优化的型材中新旧端封板封边的对比图。

图4为铝模体系优化的型材中新旧阳角的对比图。