[实用新型]一种钻头卡槽加工机床

说明书

本实用新型涉及一种钻头卡槽加工机床，解决传统的钻头尾端卡槽加工通常是外挑式悬空开槽，钻头尾端容易抖动的问题。本装置主卡盘用于夹持钻头的前端，副卡盘用于夹持钻头待开槽的尾端，所述副卡盘设有两个间隔180度的副卡盘卡爪，副卡盘卡爪中心的上方设有可升降的刀头，与主卡盘和副卡盘同轴还设置有可轴向移动的推杆和顶杆，主卡盘和副卡盘轴线上开设有供推杆、顶杆穿过的贯通孔，主卡盘或副卡盘轴向的外侧设有托架，托架上托设待上料的钻头，上料时推杆和顶杆分别顶设待上料钻头的两端面。本实用新型副卡盘对钻头开槽的尾部进行辅助夹持，减少钻头卡槽加工时产生振动对加工精度的影响，减少了钻头卡槽开设过程中钻头的径向受力，提高钻头卡槽加工的精度。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种钻头卡槽加工机床。

背景技术

钻头是一种常用的开孔加工工具，钻头一般为长杆状，钻头的前端为尖端，从钻头前端向后的杆身上开设有螺旋槽，螺旋槽可以在钻头打孔时，排出切削下来的残屑，而且可以供冷却水进入加工孔中进行冷却。钻头的尾端为固定端，钻头的尾端或者为方形、或者为多边形、或者在钻头尾端的侧面开设卡槽，以便钻头安装固定时，能稳定进行夹持，避免钻头打孔过程中转动。

钻头尾端开槽工序，需要从前端对钻头进行夹持固定，然后用刀头对钻头尾端进行开槽加工，传统的钻头卡槽加工均仅对钻头前端进行夹持，钻头尾端的开槽加工位置通常是外挑式悬空，加工刀头开槽过程中，容易产生振动，导致钻头尾端抖动，影响开槽精度，严重时，甚至会导致钻头变型甚至折断。

发明内容

本实用新型的目的在于解决传统的钻头尾端卡槽加工通常是外挑式悬空开槽，钻头尾端容易抖动，影响加工精度，甚至导致钻头变型折断的问题，提供一种钻头卡槽加工机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻头卡槽加工机床，包括相对设置的主卡盘和副卡盘，主卡盘和副卡盘同轴设置，主卡盘用于夹持钻头的前端，副卡盘用于夹持钻头待开槽的尾端，所述副卡盘设有两个副卡盘卡爪，两副卡盘卡爪间隔180度设置，两副卡盘卡爪之间的上方设有可升降的刀头，与主卡盘和副卡盘同轴还设置有可轴向移动的推杆和顶杆，主卡盘和副卡盘轴线上开设有供推杆、顶杆穿过的贯通孔，主卡盘或副卡盘轴向的外侧设有上料机构，所述上料机构设有托架，托架上托设待上料的钻头，上料时推杆和顶杆分别顶设待上料钻头的两端面。待上料的钻头输送到托架上，根据钻头尺寸的区别，钻头长度可以超过托架宽度，也可以小于托架宽度。推杆和顶杆分别轴向移动，夹持在钻头的两端，将钻头夹紧后沿贯通孔轴向输送到主卡盘和副卡盘之间，主卡盘为三爪以上的多爪卡盘，可以从多个侧面稳定夹持钻头的前端，副卡盘为两爪卡盘，从间隔180度的两侧夹持钻头的后端，刀头从副卡盘的两爪之间进行开槽加工。一个侧面开槽完成后，副卡盘松开，主卡盘带动钻头转动至下一个加工侧面，副卡盘夹紧，进行下一侧面开槽加工。

作为优选，所述顶杆和推杆采用液压、气压或者电机驱动。

作为优选，主卡盘和副卡盘径向的侧方设置有顶杆驱动缸和推杆驱动缸，所述顶杆驱动缸可伸缩设置有与顶杆平行的顶杆驱动杆，顶杆驱动杆和顶杆的外端通过径向的顶杆同步杆相连；所述推杆驱动缸可伸缩设置有与推杆平行的推杆驱动杆，推杆驱动杆和推杆的外端通过径向的推杆同步杆相连。顶杆和推杆的驱动部件可以折叠刀主卡盘和副卡盘的径向的侧方，节约空间。

作为优选，所述托架两侧分别为上料侧和下料侧，所述托架上料侧设有料斗，料斗和托架之间设有上料输送带，所述托架的底部设有可让托架向下料侧摆动的摆动装置，托架下料侧设有下料滑道，所述下料滑道底端的下方设有成品箱。料斗根据钻头的长度，对上料位置进行限位，使钻头尺寸变化时，钻头的尾端位置基本保持不变。

作为优选，所述下料滑道的末端设有可移动对接或者脱离下料滑道的延长滑道，延长滑道的底端设有不良品收集箱。当钻头上料反向时，延长滑道对接下料滑道，将钻头回收到不良品收集箱。