[实用新型]一种PCBA防静电周转车

说明书

本实用新型公开了一种PCBA防静电周转车，包括底座，所述底座下端固定安装有橡胶垫块，所述橡胶垫块下端设置有滚轮，所述底座上端焊接有支柱，所述支柱上端焊接有盖板，且支柱表面设置有锁止，所述底座与盖板之间安装有物料板，所述物料板与锁止相嵌，所述盖板上端后侧焊接有推车把手。设置了具有自锁功能的物料板，通过锁舌的伸缩功能，在锁止之间自动固定，同时在工装夹具表面喷涂防静电涂层，设置接地引线，能将工装夹具框体内部的静电导入地面，避免了PCBA在运输过程中被静电击穿，在隔装PCBA处设置夹紧的限位橡胶块，在滚轮上方与底座连接处设置橡胶垫块，防止了工件互相磕碰。

技术领域

本实用新型涉及周转车技术领域，具体是一种PCBA防静电周转车。

背景技术

PCB称为印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，PCBA为立体的电路板，其结构更为复杂。运输PCBA过程需要专用的周转车，且周转车一般为工厂常见的工装夹具类运送车，对PCBA 板进行装夹运输。

但是，现有的PCBA周转车具有可限位移动的物料板需要手动拧紧，增加使用者的加工时间，影响生产效率，没有设置整体的防静电措施，导致PCBA板在运输过程中容易被静电击穿，增加废品量，增加生产成本，且工件在运输过程中发生震动，导致工件互相磕碰，容易损坏工件，增加生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种PCBA防静电周转车，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA防静电周转车，以解决上述背景技术中提出的可限位移动的物料板需要手动拧紧，增加使用者的加工时间，影响生产效率，没有设置整体的防静电措施，导致PCBA在运输过程中容易被静电击穿，增加废品量，增加生产成本，工件在运输过程中发生震动，导致工件互相磕碰，容易损坏工件，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCBA防静电周转车，包括底座，所述底座下端固定安装有橡胶垫块，所述橡胶垫块下端设置有滚轮，所述底座上端面四角分别焊接有支柱，所述支柱上端焊接有盖板，且支柱表面设置有锁止，所述底座与盖板之间安装有物料板，所述物料板与锁止相嵌，所述盖板上端后侧焊接有推车把手，且支柱、盖板、底座和推车把手表面均有防静电涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮两端安装有滚轮连接轴，所述滚轮连接轴上设置有限位块，所述滚轮通过滚轮连接轴与橡胶垫块固定连接，所述橡胶垫块设置有四个，且橡胶垫块为橡塑材质构成，所述滚轮连接轴上侧安装有导电片，所述导电片上端同底座的侧面连接，且导电片设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料板表面均匀分布有限位橡胶块，所述限位橡胶块为橡塑材质构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料板与锁止连接处安装有锁舌，且物料板内部设置有锁舌装置，所述锁止与锁舌表面均有防静电涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁舌装置内部中央设置有转动齿，所述转动齿两端安装有推力杆，所述推力杆另一侧设置有固定杆，所述固定杆另一侧固定安装有轴销，所述轴销一侧固定有锁舌，所述推力杆与固定杆、转动齿与推力杆之间设置有锁舌连接轴，所述锁舌内侧端面安装有弹簧，所述弹簧另一侧设置有销孔，所述锁舌与销孔通过弹簧弹性连接，所述轴销与销孔轴孔连接，且轴销在销孔连接端面处设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过锁舌的伸缩功能，在锁止之间自动固定，从而调整两个物料板之间的宽度夹紧物料，跳过了传统具有可限位移动的物料板手动拧紧的步骤，减少了使用者的加工时间，避免了因物料板漏紧而导致的生产事故，增加了生产效率。