[实用新型]一种声学在线无损检测装置

说明书

本实用新型涉及声学检测及自动化装备技术领域，具体公开了一种声学在线无损检测装置，包括控制器、产线传输机构、声音拾取器和不合格工件剔除机构，不合格工件剔除机构设于产线传输机构的后部，控制器分别与产线传输机构的驱动部件、声音拾取器和不合格工件剔除机构的驱动部件进行电性连接，该无损检测装置还包括被检测工件位置调整机构、第一位置检测传感器、CCD精准对位旋转平台、视觉检测相机、第二位置检测传感器和电磁敲击锤组件；所述电磁敲击锤组件包括变压器、驱动线圈、铁芯和磁性敲击锤。本实用新型解决了现有技术因存在位置偏差导致声学检测精度差的缺点，统一了被检测工件的检测位置以及声学共振幅度。

技术领域

本实用新型涉及声学检测及自动化装备技术领域，具体涉及一种声学在线无损检测装置。

背景技术

金属零部件是机械系统的重要组成部分，其质量状况关系到机械系统是否能正常运转。因此，有必要对金属零部件进行质量检测，以及时剔除不合格产品。无损检测可以在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，实现检测产品质量。

金属零部件质量不合格的情况主要包括：裂纹、破损、硬度/密度不符、尺寸偏差、原材料残留等。目前，用于金属零部件质量检测的方法主要有：磁粉检测、涡流检测、超声波检测、射线检测、声发射检测等。磁粉检测主要用于检测裂纹、折叠、夹层、夹渣等，检测灵敏度较高，检测速度较慢，难以用于在线检测，且仅适用于磁性材料。涡流检测主要用于检测表面/近表面缺陷、电导率、磁导率、几何尺寸等，检测速度较快，检测精度较低，难以检测内部缺陷。超声检测主要用于检测厚度、硬度、残余应力和胶接强度等，检测时需要耦合剂，难以用于在线无损检测。射线检测技术一般适用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、夹渣密集气孔、冷隔和未焊透、未熔合等缺陷，射线难以透射金属，且检测成本高，可能会对人体有伤害。

声发射检测技术的基本原理：被测物体受到外力，其局部区域会快速释放能量并产生瞬态弹性波，利用麦克风、压电片、超声探头等传感器感知该弹性波并转变为电信号，对电信号进行一系列处理，从而获得被测物体的相关特性参数，以判断被测物体的状况。声发射检测是一种无损检测方法，能用于检测刚性物体的质量，如结构缺陷、裂纹、尺寸偏差等。相关专利简述如下：

申请号为201710349996.0的专利《一种新型共振声学无损检测装置》，并没有公开调整被检测工件位置的具体机构，且缺乏有效的检测部件，因为被检测工件的位置精度低极大影响了产生声学共振的效果，从而影响了检测精度。另外，根据不同的被检测工件的材质，该现有的无损检测装置的敲击锤都是使用同样敲击力度，并且敲击锤与被检测工件同样存在位置偏差，这些位置偏差同样也会影响检测精度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提出一种声学在线无损检测装置，以解决上述背景技术中的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种声学在线无损检测装置，包括控制器、产线传输机构、声音拾取器和不合格工件剔除机构，不合格工件剔除机构设于产线传输机构的后部，控制器分别与产线传输机构的驱动部件、声音拾取器和不合格工件剔除机构的驱动部件进行电性连接，该无损检测装置还包括被检测工件位置调整机构、第一位置检测传感器、CCD精准对位旋转平台、视觉检测相机、第二位置检测传感器和电磁敲击锤组件；

所述电磁敲击锤组件包括变压器、驱动线圈、铁芯和磁性敲击锤；变压器的输出端与驱动线圈进行电性连接，驱动线圈布设于铁芯外围/内，磁性敲击锤安装于铁芯的一旁侧；