[实用新型]一种新型复合重锤装置

说明书

一种新型复合重锤装置，其特征在于：包括联轴套，所述的联轴套的中间段设置为大圆柱，两端设置为小圆柱，联轴套端面的中心位置沿轴向设置有方形通孔，联轴套的外表面设置有与其相垂直的臂杆a及臂杆b，所述的臂杆a与臂杆b互相垂直；臂杆a上设置有阀板重力平衡重锤，臂杆b上设置有压力设定配重锤；本实用新型结构简单，设计合理，节约空间，计算方便，结构稳定性好，安全可靠，广泛适用于风阀领域。

技术领域

本实用新型涉及风阀的领域，尤其涉及风阀上的一种新型复合重锤装置。

背景技术

现有技术的风阀上常设置有单重锤装置，单重锤要同时考虑阀板重量所产生的扭矩和阀门在不同设计压差下开启时所要求的扭矩，计算比较复杂；尤其在阀门断面很大，阀板很重，但要求阀门在较小设计压差下启、闭动作时，很难控制，很难达到设计要求；阀板的重量越大，重锤的重量就会越大；压力越大，重锤的重量也会越大；因此，单重锤占用的空间大，安装不便，控制阀门启闭的效果不佳。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型复合重锤装置，扩大了风阀、余压阀的断面尺寸设计范围，提高了设备的设计准确度，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型复合重锤装置，其特征在于：包括联轴套，所述的联轴套的中间段设置为大圆柱，两端设置为小圆柱，联轴套端面的中心位置沿轴向设置有方形通孔，联轴套的外表面设置有与其相垂直的臂杆a及臂杆b，所述的臂杆a与臂杆b互相垂直；臂杆a上设置有阀板重力平衡重锤，臂杆b上设置有压力设定配重锤。

优选的：所述的阀板重力平衡重锤设置为长方体，长方体的中心位置设置有通孔a，通孔a的直径与臂杆a的直径相等；长方体的侧面设置有与通孔a垂直相通的螺纹孔a，通过在该螺纹孔a内设置紧定螺钉a将阀板重力平衡重锤与臂杆a相固定连接。

优选的：所述的压力设定配重锤设置为圆柱形，圆柱形端面的中心位置设置有通孔b，通孔b的直径与臂杆b的直径相等；圆柱形的外表面设置有与通孔b垂直相通的螺纹孔b，通过在该螺纹孔b内设置紧定螺钉b将压力设定配重锤与臂杆b相固定连接。

优选的：所述的联轴套的外表面设置有两个螺纹孔c，通过在该螺纹孔c内设置紧定螺钉c将联轴套与风阀的主轴相连接固定。

优选的：所述的臂杆a和臂杆b均设置为圆棒，臂杆a与联轴套之间、臂杆b与联轴套之间均设置为焊接连接。

本实用新型的有益效果；一种新型复合重锤装置，结构合理，使用方便；与传统结构相比：设置有阀板重力平衡重锤和压力设计重锤，两个重锤的臂杆成90°夹角，固定在同一根连轴套上；仅调整并确定压力设计重锤在其臂杆上的位置，即可实现阀门在不同设计压差开启或关闭动作的设计要求，以保证压差小于设计压差时，设备关闭，压力差大于设计压差时，设备开启；本实用新型结构简单，设计合理，节约空间，计算方便，结构稳定性好，安全可靠，广泛适用于风阀领域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

在图中：1.联轴套；2.方形通孔；3.臂杆a；4.臂杆b；5.阀板重力平衡重锤；6.压力设定配重锤；7.通孔a；8.螺纹孔a；9.紧定螺钉a；10.通孔b；11.螺纹孔b；12.紧定螺钉b；13.螺纹孔c；14.紧定螺钉c。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；