[实用新型]一种气液分离罐的防爆盖结构

说明书

本实用新型公开了一种气液分离罐的防爆盖结构，包括筒状的防爆盖，所述防爆盖顶端的盖板上设有泄压孔，所述防爆盖的盖板设有设有钢丝球，所述防爆盖的盖板边缘处设有用于定位所述钢丝球的筒体，所述筒体内设有安装于所述钢丝球上方的泄压膜片，所述泄压膜片边缘处设有压紧所述泄压膜片上表面、下表明的上环形压头、下环形压头，所述下环形压头通过螺纹结构安装在所述上环形压头的底端，所述筒体的内壁设有与所述上环形压头侧壁相适配的内螺纹。本实用新型的防爆盖结构，防爆盖内的泄压膜片受到瞬间高压会发生破裂，从而降低内爆气压对电解设备的冲击钢丝球填充在防爆盖上的筒体内，缓冲效果好，防爆盖可以重复使用，灵活高，使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及水电解设备技术领域，更具体地说，它涉及一种气液分离罐的防爆盖结构。

背景技术

目前，水电解设备在制备氢气时，电解槽的气液分离罐中混合气体会发生内爆现象，造成气压瞬间升高，会对电解槽内的装置造成损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效稳定气压的对的气液分离罐的防爆盖结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气液分离罐的防爆盖结构，包括筒状的防爆盖，所述防爆盖顶端的盖板上设有泄压孔，所述防爆盖的盖板设有设有钢丝球，所述防爆盖的盖板边缘处设有用于定位所述钢丝球的筒体，所述筒体内设有安装于所述钢丝球上方的泄压膜片，所述泄压膜片边缘处设有压紧所述泄压膜片上表面、下表明的上环形压头、下环形压头，所述下环形压头通过螺纹结构安装在所述上环形压头的底端，所述筒体的内壁设有与所述上环形压头侧壁相适配的内螺纹。

进一步的，所述上环形压头、下环形压头为筒状结构，所述上环形压头的内腔为下宽上窄的阶梯孔结构，所述下环形压头上端的外壁设有与所述上环形压头下端的内壁相适配的第一外螺纹，所述上环形压头上端的外壁设有与所述内螺纹相适配的第二外螺纹。

更进一步的，所述下环形压头为阶梯状的圆筒结构，所述下环形压头的外壁上端设有与所述上环形压头的下端面相适应的定位台阶。

作为进一步的改进，所述泄压膜片为铝膜片，所述铝膜片的厚度为0.1mm至.2mm。

更进一步的，所述铝膜片的厚度为0.15mm。

更进一步的，所述防爆盖的盖板上设有多个均匀分布的泄压孔，所述泄压孔的孔径为3mm至8mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的气液分离罐的防爆盖结构的有益效果如下：本实用新型的防爆盖结构，防爆盖内的泄压膜片受到瞬间高压会发生破裂，从而降低内爆气压对电解设备的冲击，避免造成损失或减少损失；钢丝球填充在防爆盖上的筒体内，缓冲效果好，更能有效降低气体的冲击力；筒体的腔体形成缓冲腔体，有效吸收能量；防爆盖可以重复使用，灵活高，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的气液分离罐的防爆盖结构的结构示意图；

图2为本实用新型中泄压膜片的结构示意图；

图3为本实用新型中上环形压头的结构示意图；

图4为本实用新型中下环形压头的结构示意图；

图5为本实用新型中钢丝球的结构示意图。

图中：1、防爆盖；2、泄压孔；3、筒体；4、钢丝球；5、泄压膜片；6、内螺纹；7、上环形压头；8、下环形压头；9、第一外螺纹；10、第二外螺纹；11、定位台阶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。