[实用新型]粉状活性焦吸附脱硫装置

说明书

本实用新型提供了一种粉状活性焦吸附脱硫装置。该粉状活性焦吸附脱硫装置包括流化床脱硫装置，流化床脱硫装置设置有烟气入口、粉状活性焦入口和脱硫气出口，粉状活性焦入口用于添加粉状活性焦。相比于现有的采用颗粒状活性焦对烟气进行吸附处理，本申请提供的粉状活性焦吸附脱硫装置中，以更加细密的粉状活性焦作为吸附剂，以流化床脱硫装置作为脱硫装置，这有利于极大地提高吸附剂的利用效率和SO₂的脱除效率，同时设备数量较少，占地面积小，投资及运行费用较低。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体而言，涉及一种粉状活性焦吸附脱硫装置。

背景技术

以燃煤锅炉为例，现阶段燃煤锅炉普遍采用烟气脱硫装置，其中石灰石-石膏湿法占90％以上。石灰石-石膏湿法具有脱硫效率高、脱硫剂成本低等优点，为我国SO₂减排做出了巨大贡献，但随着其大规模应用，也逐渐暴露出一些问题：1)耗水量大、废水排放量大，这对处于缺水地区的电厂很不利，而脱硫废水的处置也成为难题。2)钙基脱硫剂的制备需要消耗大量的碳酸钙，造成石灰石资源的过量开采，对生态环境造成严重破坏；3)副产物脱硫石膏的品质较低，二次利用的价值有限，导致大量脱硫产物被抛弃，造成二次污染。

活性焦烟气脱硫技术是目前烟气硫资源化减排的主流技术之一，具有硫资源化利用，耗水量少、无废水排放及多污染物联合脱除(SO_X、VOCs、Hg等)的特点。现有国内的活性焦脱硫技术主要应用于钢铁行业烧结烟气、硫酸尾气、环集烟气的净化处理，尚无电厂工业应用的报道。以移动床作为反应器的活性焦吸附系统已经投入工业化应用，但存在的主要问题：

1)工业应用的活性焦为直径为5～9mm的颗粒状定型活性焦，制备工艺复杂、成本高，每吨活性焦的价格高达3000～8000元，导致移动床活性焦脱硫技术运行成本高。

2)在活性焦吸附脱除烟气中污染物过程中，由于颗粒活性焦尺寸较大，气体分子的向活性焦颗粒内部的扩散阻力大，导致活性焦内表面利用率低。

3)采用移动床作为反应器，装置体积庞大、占地面积大、设备投资高。

4)活性焦在移动床运行操作过程中，会造成颗粒活性焦的破碎，导致活性焦机械损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉状活性焦吸附脱硫装置，以解决现有的活性焦烟气脱硫工艺的处理成本高和吸附效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种粉状活性焦吸附脱硫装置，粉状活性焦吸附脱硫装置包括流化床脱硫装置，流化床脱硫装置设置有烟气入口、粉状活性焦入口和脱硫气出口，粉状活性焦入口用于添加粉状活性焦。

进一步地，粉状活性焦吸附脱硫装置还包括给水装置；流化床脱硫装置设置雾化喷嘴，雾化喷嘴设置有进水口和雾化出口，进水口与给水装置通过输水管路相连通，雾化出口延伸至流化床脱硫装置的内部。

进一步地，沿流化床脱硫装置的轴向方向，粉状活性焦入口、雾化出口及烟气入口的高度依次降低。

进一步地，流化床脱硫装置包括筒体，筒体由下至上包括依次连通设置的储灰斗、烟气入口段、缩径段、扩径段及直筒段，脱硫气出口和粉状活性焦入口设置在直筒段的侧壁上，烟气入口设置在烟气入口段的侧壁上，雾化喷嘴设置在扩径段的侧壁上。

进一步地，扩径段为圆台状，扩径段包括上台面和下台面，下台面的直径与圆台腰线形成的扩散角θ为50～70°。

进一步地，扩径段为圆台状，扩径段包括上台面和下台面，下台面的直径与圆台腰线形成的扩散角θ为55～60°。

进一步地，流化床脱硫装置还包括出口分离器，出口分离器设置在脱硫气出口处；优选地，出口分离器选自槽形板或百叶窗。