[实用新型]一种电机绝缘线圈的热熔胶膜生产用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电机绝缘线圈的热熔胶膜生产用上料装置，包括上料管，所述上料管为竖直设置的矩形管，所述上料管的底部一侧连通有进料管，所述进料管的内部设置有推料器，所述进料管的上方连通有进料斗，所述上料管的内部设置有上料箱，所述上料箱的一侧竖直焊接有螺管，所述上料管的底部通过螺钉固定有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器连接有螺杆，所述螺管套接在螺杆上，所述上料管的底部底端与顶部分别设置有限位底板与限位顶板，所述限位顶板的底部粘接有第一磁盘，所述上料箱的顶部粘接有第二磁盘。本实用新型结构合理，设计新颖，热熔胶膜生产过程中，上料操作便捷，自动化程度较高，节省人力物力，且上料较稳定。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜生产技术领域，尤其涉及一种电机绝缘线圈的热熔胶膜生产用上料装置。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。电机绝缘线圈的热熔胶膜在生产过程中，其通常将两种热熔胶原料投入到吹膜机中，经吹膜机熔融挤出吹塑形成膜泡，然后将膜泡中的气体挤出后形成双层胶膜。此过程需要将热熔胶原料投入加到吹膜机中，现有的吹膜机，其高度通常较高，在投料上料过程中，胶膜原料通常为固体颗粒状，上料时通常需要人工搬运上料，此过程劳动量较大，工作效率较低，为此我们设计出一种电机绝缘线圈的热熔胶膜生产用上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机绝缘线圈的热熔胶膜生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机绝缘线圈的热熔胶膜生产用上料装置，包括上料管，所述上料管为竖直设置的矩形管，所述上料管的底部一侧连通有进料管，所述进料管的内部设置有推料器，所述进料管的上方连通有进料斗，所述上料管的内部设置有上料箱，所述上料箱的一侧竖直焊接有螺管，所述上料管的底部通过螺钉固定有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器连接有螺杆，所述螺管套接在螺杆上，所述上料管的底部底端与顶部分别设置有限位底板与限位顶板，所述限位顶板的底部粘接有第一磁盘，所述上料箱的顶部粘接有第二磁盘，所述上料管的上方一侧连通有出料管，所述上料管远离出料管的一侧外部通过螺钉固定有安装支架，且安装支架上通过螺钉固定有气缸，所述气缸的推动杆上通过螺钉固定有推料板，所述上料管远离出料管的一侧开设有推料口，所述推料板设置在推料口处。

优选的，所述上料箱上相对的两组侧壁上均设置为开口，且上料箱设置为开口的两组侧壁均与上料管贴合。

优选的，所述上料管的内部两组侧壁上沿竖直方向上均开设有滑动卡槽，所述上料箱的两组侧壁四角均焊接有卡块，所述卡块的一端转动连接有滚珠，所述卡块与滚珠均设置在滑动卡槽中。

优选的，所述限位底板的底部与限位顶板的顶部均焊接有弹簧，且弹簧远离限位底板与限位顶板的一端分别焊接在上料管的底部与顶部。

优选的，所述上料管上的推料口与出料管位于相同水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过进料管中的推料器将热熔胶原料推至上料箱中，并通过电机转动，带动螺杆转动，通过螺杆与螺管的配合，将装有热熔胶膜原料的上料箱推动上移，通过限位顶板，限制上料箱的上移高度，并通过第一磁盘与第二磁盘的的作用，将上料箱吸住，并通过气缸推动推料板移动，将上料箱中的热熔胶膜原料从上料箱中推至出料管中，实现对热熔胶膜生产的上料操作，本实用新型结构合理，设计新颖，热熔胶膜生产过程中，上料操作便捷，自动化程度较高，节省人力物力，且上料较稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机绝缘线圈的热熔胶膜生产用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机绝缘线圈的热熔胶膜生产用上料装置中的上料箱结构俯视图。