[实用新型]一种二氯甲烷废气的净化回收系统有效
申请号: | 201821275261.4 | 申请日: | 2018-08-08 |
公开(公告)号: | CN208694635U | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 蔡少卿;吴伟;陈煜泉;丁云峰;陈莉玲;吴雨;吴磊;费宇航;黄烨 | 申请(专利权)人: | 浙江省环境工程有限公司 |
主分类号: | B01D53/18 | 分类号: | B01D53/18;B01D53/00;B01D53/14;C07C17/38;C07C19/03 |
代理公司: | 上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31317 | 代理人: | 徐红银 |
地址: | 310012 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二氯甲烷废气 白油 净化回收系统 螺旋板式冷凝器 二氯甲烷回收 列管式冷凝器 本实用新型 吸收液循环 二氯甲烷 解吸系统 吸收系统 解吸液 回用 吸收塔 冷冻盐水循环系统 解吸液循环槽 可溶性有机物 吸收液循环泵 吸收液循环槽 废水储罐 水喷淋塔 蒸汽管道 除雾塔 分相器 解吸塔 循环泵 引风机 夹杂 吸液 去除 回收 净化 | ||
本实用新型公开了一种二氯甲烷废气的净化回收系统,包括水喷淋塔、除雾塔、第一列管式冷凝器、引风机、白油吸收系统、白油解吸系统、二氯甲烷回收系统、冷冻盐水循环系统和废水储罐;所述白油吸收系统包括吸收液循环槽、吸收塔和吸收液循环管道,所述吸收液循环管道上设有吸收液循环泵和第一螺旋板式冷凝器;所述白油解吸系统包括蒸汽管道、解吸液循环槽、解吸塔和解吸液回用管道,所述解吸液回用管道上设有解吸液循环泵和第二螺旋板式冷凝器;所述二氯甲烷回收系统还包括第二列管式冷凝器和二氯甲烷分相器。本实用新型的净化回收系统可有效去除夹杂部分可溶性有机物的二氯甲烷废气,并实现了二氯甲烷的回收,解决了目前二氯甲烷废气净化难的问题。
技术领域
本实用新型涉及有机废气的净化处理领域,特别涉及一种二氯甲烷废气的净化回收系统。
背景技术
二氯甲烷在工业中被广泛用作有机溶剂,主要来源于胶片生产、医药等领域。由于二氯甲烷具有生物积累性和生物毒性,直接排放对人类生活环境造成严重且持久的负面影响。因此,近年来对二氯甲烷废气的治理越来越得到人们的重视。
目前,针对二氯甲烷废气的主要处理技术有燃烧法、吸附法、吸收法等。由于二氯甲烷包含卤素成分,采用燃烧法会产生二次污染;二氯甲烷沸点为39.75℃,采用吸附法存在吸附效果不佳、吸附温度控制条件苛刻等缺点;吸收法一般采用有机溶剂作为吸收剂,吸收剂吸收饱和后易成为二次污染源。因此,开发工艺的同时,高效且经济的二氯甲烷废气净化技术愈发得到相关治理行业的推崇。
CN 103203157B公开了一种二氯甲烷废气处理方法及其系统,该系统包括二氯甲烷废气进管、预处理系统、冷凝系统和回收系统,其冷凝系统分为一级冷凝塔和二级冷凝塔,均是由冷凝管形成的液氮深冷段和由换热管形成的气气交换预冷段组成,该装置可对二氯甲烷废气进行深度冷凝达到冷却结晶。但是该系统采用液氮冷凝作为主要的处理回收技术,废气前后温差巨大,对整个工艺过程的运行要求较高且解吸周期较长;同时因存在经济效益的问题,此系统对低浓度二氯甲烷废气的处理可能不适用。
CN 106552474A公开了一种二氯甲烷的回收方法,该方法包括初步冷凝、分子筛吸附、解吸、三级冷凝四个步骤对二氯甲烷废气进行处理,最后通过静止分层回收二氯甲烷,该实用新型整体工艺简单,便于实现,且应用时能提升二氯甲烷的回收效率。但是,该方法采用分子筛吸附作为二氯甲烷废气的主要处理手段,吸附条件较为苛刻,吸附效率也可能存在问题,因此该方法对高浓度二氯甲烷废气的处理存在局限性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高效、经济的二氯甲烷废气的净化回收系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
本实用新型涉及一种二氯甲烷废气的净化回收系统,包括依次相连的水喷淋塔(专属脱除废气中可溶性有机物)、除雾塔(专属脱除废气中水雾)、第一列管式冷凝器(专属对废气进行降温并除湿)、引风机(专属拉引废气)、白油吸收系统(专属脱除废气中二氯甲烷)、白油解吸系统(专属对二氯甲烷饱和吸收液进行解吸)和二氯甲烷回收系统(专属对解吸后高浓度二氯甲烷废气进行冷凝回收),以及与所述白油解吸系统相连的废水储罐(专属收集废水),分别与所述第一列管式冷凝器、白油吸收系统、白油解吸系统、二氯甲烷回收系统相连的冷冻盐水循环系统(专属对系统中个换热冷凝工段提供冷却液);
所述白油吸收系统包括吸收液循环槽、设于吸收液循环槽上方的吸收塔,以及连接于吸收塔中部和吸收液循环槽底部的吸收液循环管道;所述吸收液循环管道上设有相连的吸收液循环泵和第一螺旋板式冷凝器,所述吸收液循环泵的进液口与吸收液循环槽底部相连,所述第一螺旋板式冷凝器的冷凝液出口与吸收塔中部相连;
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