[实用新型]一种半自动化流体挤压研磨机

说明书

本实用新型提供了一种半自动化流体挤压研磨机，包括工作台、工作腔，工作腔设置在工作台上侧，且工作腔与工作台固定连接，工作腔前方设有滤板。适应于研磨机技术领域的的生产与应用，该种半自动化流体挤压研磨机，通过压力泵与施压管将压力传送到工作腔内，利用施压管向下施压，使得工作腔内的滤板与其中的活动杆配合向下滑动，在滤板滑动的过程中，将会撞击到工作腔内壁表面的撞击块，使得撞击块受到撞击力向下弹动，在撞击块弹动的同时弯轴便会向左右两侧翘起，而弯钩在弯轴翘起的同时，便会从合模缸内脱落，使得合模缸从深槽内滑落，并掉落在深槽下方的浅槽内，使得两个合模缸设有的上卡板与下卡板实现合并。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种半自动化流体挤压研磨机。

背景技术

研磨机(lappingmachine)是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。

现有的一种半自动化流体挤压研磨机，全程需要人工进行操作，不仅结构设计复杂，并且工作效率低，再是，原料通过进料斗进入研磨机内，难以及时将原料进行加工研磨，进而使得原料容易进入灰尘，降低了研磨机的研磨效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动化流体挤压研磨机，具备不仅可以实现半自动加工原料，提高工作效率并且可以及时的将原料进行研磨，保证了原料的整体质量等优点，解决了现有一种半自动化流体挤压研磨机效率低和研磨效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以实现半自动加工原料，提高工作效率并且可以及时的将原料进行研磨，保证了原料的整体质量等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动化流体挤压研磨机，包括工作台、工作腔，所述工作腔设置在所述工作台上侧，且所述工作腔与所述工作台固定连接，所述工作腔前方设有滤板，且所述工作腔内壁左右侧均嵌入有弯轴，所述弯轴一端均固定有撞击块，且所述撞击块卡于所述工作腔内壁表面，所述撞击块平行于所述滤板下方，且所述弯轴下方固定有连杆，所述连杆下方固定有弯钩，且所述弯钩右侧设有合模缸，所述工作腔内壁两侧开分别有深槽与浅槽，且所述浅槽位于深槽下右侧，所述弯钩勾入合模缸左侧，使得合模缸嵌入于所述深槽内；且所述滤板上方固定有两根活动杆，所述活动杆顶面与工作腔内壁贴合，且所述滤板通过活动杆与所述工作腔相连，所述滤板下方设有抛光板，且所述抛光板与滤板之间固定有三根第二活动杆，所述抛光板通过第二活动杆与所述滤板相连接，且所述抛光板下方活动连接有至少三根砂辊。

进一步优点，所述工作台前方开有至少三个散热槽。

进一步优点，所述工作台上方安装有压力泵，且所述压力泵前方与工作台右侧均电性连接有开关，且所述压力泵右侧与工作台右后侧均电性连接有插头。

进一步优点，所述压力泵左侧开孔连接有施压管，且所述施压管上方安装有压力表，所述施压管左端设有传送腔，且所述传送腔与所述施压管开孔连接。

进一步优点，所述传送腔上方固定有与其相通的进料斗，且所述传送腔左侧开孔相连有连接管，所述连接管上方开孔连接有输送管，所述输送管输出口位于所述进料斗内。

进一步优点，所述施压管末端位于所述工作腔内并平行于所述滤板上方，使得工作腔与所述传送腔相连通。

进一步优点，所述合模缸设置有两个，且两个所述合模缸上分别固定有上卡板与下卡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动化流体挤压研磨机，具备以下有益效果：